Компания IECHO, являясь ведущим предприятием в области оборудования для ЧПУ-резки, всегда уделяла особое внимание проблемам производства в отрасли. Недавно она выпустила станок ЧПУ нового поколения AK4. Этот продукт воплощает в себе основные научно-исследовательские разработки IECHO и, благодаря трем ключевым технологическим прорывам: немецкой прецизионной трансмиссии, конструкции аэрокосмического класса и высокоэффективной операционной системе, предоставляет клиентам в сфере рекламного производства, обработки вывесок и других отраслях производственные решения, которые отличаются «большей точностью и долговечностью, большей энергоэффективностью и большей стабильностью в работе», помогая отрасли добиться высококачественного снижения затрат и повышения эффективности.
ПоддержаниеСтандарты точности: немецкие технологии трансмиссии гарантируют «10 «Точность за год»
Точность — это основа работы станков с ЧПУ и важнейшее требование для клиентов в серийном производстве. Для достижения этой цели в основной системе передачи станка AK4 используется немецкая технология зубчатых реек ARISTO. Его косозубые шестерни тщательно отбираются и полируются в ходе 23 высокоточных процессов, обеспечивая точность обработки на микронном уровне и гарантируя «10 лет точности».
С самого начала исследований и разработок компания IECHO стремилась к долгосрочной надежности. По сравнению с большинством промышленного оборудования, точность которого снижается на 3–5 лет, станок AK4 гарантирует, что детали, вырезанные сегодня, будут идентичны деталям, изготовленным через три–пять лет. Это устраняет первопричину отклонений в качестве серийного производства, исключая проблемы, связанные с переделкой или отходами из-за потери точности, и действительно обеспечивает «единовременные инвестиции, долгосрочную стабильную производительность».
Ориентация на снижение затрат: материалы аэрокосмического класса + оптимизированный воздушный поток устанавливают эталон энергоэффективности.
В стремлении отрасли к экологичным, низкоуглеродным и экономически эффективным решениям, команда разработчиков IECHO решила проблемы «высокого энергопотребления и дорогостоящего обслуживания», добившись революционных инноваций в конструкции станины AK4. В станине станины используется сотовый материал из алюминия аэрокосмического класса толщиной 4 см, широко применяемый в самолетах и высокоскоростных поездах. После оптимизации, проведенной IECHO, достигается «легкость и исключительная прочность», что снижает эксплуатационную нагрузку и повышает долговечность станины.
Кроме того, компания IECHO оптимизировала внутреннюю конструкцию системы вакуумного насоса: вакуумный насос мощностью 7,5 кВт обеспечивает более чем на 60% более высокое всасывание, чем традиционное оборудование мощностью 9 кВт, превращая энергосберегающую технологию в ощутимое экономическое преимущество для клиентов.
Решение производственных задач: двухрельсовая конструкция обеспечивает высокую прочность и стабильную работу.
Для индустрии рекламного производства, характеризующейся срочными заказами и постоянным производственным давлением, компания IECHO использовала симметричную двухрельсовую конструкцию для портальной системы AK4. Многократные испытания подтвердили значительное улучшение жесткости и сопротивления кручению по сравнению с традиционными изделиями. Даже при круглосуточной непрерывной работе в условиях высокой интенсивности система AK4 сохраняет стабильность, а погрешности повторного позиционирования контролируются в пределах 0,1 мм, что легко удовлетворяет требованиям срочных заказов.
ИЕХОМенеджер по продукту заявил:
«В эпоху ускоренной интеграции «искусственного интеллекта + производства» компания IECHO стремится не только к тому, чтобы оборудование соответствовало технологическим тенденциям, но и к тому, чтобы помочь клиентам повысить свою ключевую конкурентоспособность. В будущем IECHO продолжит уделять основное внимание технологическим исследованиям и разработкам, выпускать больше продуктов, отвечающих потребностям отрасли, и содействовать высококачественному развитию отрасли оборудования для ЧПУ-резки».
Дата публикации: 14 октября 2025 г.