В таких отраслях, как возобновляемая энергетика и электроника, графитовые токопроводящие пластины широко используются в основных компонентах, таких как аккумуляторные модули и электронные устройства, благодаря их превосходной проводимости и теплоотводу. Резка этих материалов требует чрезвычайно высоких стандартов точности (во избежание повреждения проводимости), качества кромок (во избежание попадания частиц в цепи) и гибкости процесса (для адаптации к индивидуальным требованиям).
Традиционные методы резки, основанные на использовании пресс-форм или обычного оборудования, часто приводят к отклонениям в размерах, шероховатым кромкам и медленной обработке. Высокоскоростная цифровая система резки IECHO BK4 разработана специально для проводящих графитовых пластин и предлагает высокоэффективное решение, которое сочетает в себе потребности массового производства с требованиями к индивидуальной обработке.
I. Позиционирование ключевых позиций: решение проблемы «3 «Основные проблемы» при резке проводящих графитовых пластин
Графитовые проводящие пластины обычно имеют толщину от 0,5 до 5 мм, они хрупкие и склонны к сколам. Требования к резке включают точность ±0,1 мм, отсутствие трещин по краям и возможность выполнения сложных операций, таких как изготовление отверстий или пазов неправильной формы. Традиционные методы имеют очевидные недостатки:
Низкая точность:Ручное позиционирование или использование обычных станков чревато отклонениями в размерах. Даже смещение на 0,2 мм в точках соединения может снизить проводимость и увеличить риск выхода оборудования из строя.
Низкое качество краев:Традиционные инструменты часто вызывают расслоение и образование шероховатых краев. Загрязнение электронных компонентов мусором может создавать риск короткого замыкания.
Медленная настройка:Технология резки, зависящая от формы, требует изготовления новой формы для каждого варианта конструкции (различные отверстия, пазы и т. д.), что занимает от 3 до 7 дней и непригодно для мелкосерийного производства с большим количеством заказов в новых энергетических отраслях.
Система BK4 решает эти проблемы в корне:
Резка без использования плесени→ Быстрая переналадка путем простого импорта данных САПР.
Специализированные инструментальные головки→ Оптимизировано с учетом хрупкости графита, что обеспечивает ровные кромки.
Высокоточная система позиционирования→ контролирует отклонения размеров в пределах заданных параметров, полностью удовлетворяя требованиям к обработке проводящих пластин.
II. Основные технологии и функции, разработанные специально для графитовых проводящих пластин
1. Целенаправленный рабочий процесс резки
BK4 поддерживает два рабочих процесса:
ручная подача(оптимизировано для листовых материалов)
Дополнительная опция автоматической подачи(для графитовых подложек, изготовленных методом прокатки)
ручной процесс подачи(для тарелок):
Позиционирование материала:Оператор устанавливает пластину; станок автоматически калибруется с точностью ±0,05 мм, что исключает человеческую ошибку.
Настройка параметров:Система выбирает подходящий инструмент (пневматический нож / осциллирующий нож) и параметры резки в зависимости от толщины, обеспечивая чистые разрезы без сколов кромки.
Резка одним щелчком мыши:Мониторинг давления и скорости инструмента в режиме реального времени на протяжении всего процесса.
Для рулонных графитовых подложек можно добавить автоматическую подающую стойку для достижения полной автоматизации: подача → позиционирование → резка → сбор, что идеально подходит для массового производства.
2. Специализированные инструментальные головки и технологические процессы.
Пневматический нож:Предназначен для графитовых пластин средней и большой толщины. Равномерная резка предотвращает расслоение и сколы кромок, вызванные колебательными колебаниями.
Инструмент для пробивки отверстий:Для монтажных или охлаждающих отверстий (круглых, квадратных или неправильной формы). Точная штамповка обеспечивает отсутствие трещин по краям отверстий и соответствие жестким допускам при сборке.
Инструмент для V-образной резки:Обеспечивает точное прорезание пазов и снятие фаски для гибки и сращивания, с контролируемой глубиной, чтобы избежать неравномерного ручного нарезания канавок.
3. Структура и система для обеспечения долгосрочной стабильности
Высокая прочностьBтелоСтруктура:Основные компоненты (рама, портал, режущие инструменты, стол) подвергаются высокотемпературной обработке для снятия напряжений, что обеспечивает стабильность траектории при высокоскоростной работе и предотвращает ошибки, связанные с деформацией.
Операционная система собственной разработки:Оснащен фирменным программным обеспечением для резки IECHO, поддерживающим 3 основные функции:
а)АвтоматическийNтестированиеСистема: Оптимизирует схемы раскроя, повышая эффективность использования материала.
б)В режиме реального времениДанные Ммониторинг:Отображает скорость резки, давление инструмента и положение материала.
с)Легко Ооперация:Сенсорный интерфейс с высокой степенью визуализации; операторы могут освоить его за 1–2 часа, специальные знания в области ЧПУ не требуются.
III. Графит Специально созданныйИнструмент
IECHO BK4 — это не просто универсальный резак, а решение, специально разработанное для резки графитовых токопроводящих пластин. От оптимизированных для резки пластин рабочих процессов до специализированных инструментальных головок, обеспечивающих высокое качество кромки, и усиленной конструкции для долговременной точности — каждая функция создана с учетом точности, эффективности и гибкости.
Для компаний в секторах новой энергетики и электроники станок BK4 не только решает насущные проблемы качества и эффективности, но и, благодаря возможностям резки без использования пресс-форм и гибкости, поддерживает будущие тенденции мелкосерийного производства по индивидуальным заказам. Это ключевое конкурентное преимущество в области резки графита.
Дата публикации: 19 сентября 2025 г.