Машина для резки IECHO лидирует в области обработки акустического хлопка: серия BK/SK меняет отраслевые стандарты
Поскольку прогнозируется, что мировой рынок звукоизоляционных материалов будет расти с годовым темпом роста 9,36%, технология резки акустического хлопка претерпевает серьезную трансформацию. Режущие машины IECHO с их основными преимуществами совместимости материалов, высокой точностью, высокой скоростью и экологической безопасностью стали ключевым фактором в трансформации отрасли. Итак, как серии IECHO BK и SK обеспечивают эффективные решения для чувствительных материалов, таких как акустические панели из полиэфирного волокна, стекловолоконный хлопок и войлок?
Вотпять основных измерений для выбора акустической хлопкорезальной машины:
1. Совместимость материалов: прорыв от единичного к разнообразному
Традиционное режущее оборудование часто ограничено свойствами материала. Например, лазерная резка имеет тенденцию к карбонизации краев стекловолокна, а механические лезвия могут вызывать появление мусора в войлоке. Технология резки IECHO EOT использует физическую вибрацию вместо тепловой энергии, обеспечивая бесшовную обработку гибких материалов, таких как полиэфирное волокно, стекловолокно и резина различной толщины. Она стабильно обрабатывает неровные подложки и решает проблемы резки сложных материалов, таких как препрег из углеродного волокна и уплотнительные прокладки.
2. Революция точности: промышленные стандарты с точностью до миллиметра
Точность резки акустического хлопка напрямую влияет на производительность продукта. Серии IECHO BK и SK достигают точности резки ±0,1 мм. Для стекловолоконной ваты заусенцы кромок контролируются в пределах 0,05 мм, что намного превосходит стандарт 0,3 мм традиционной лазерной резки. Погрешность глубины паза составляет ≤1%, что обеспечивает постоянную глубину паза в акустических панелях и повышает стабильность акустических характеристик.
3. Скачок эффективности: 2,5mетерс/sЭкономия времени благодаря оптимизации Smart Layout
Скорость резки EOT в 3-5 раз выше, чем при традиционных методах. Серия BK достигает максимальной скорости 1,8 метра в секунду, а серия SK — 2,5 метра в секунду. В сочетании с интеллектуальным программным обеспечением для компоновки это сокращает отходы материала и повышает эффективность в несколько раз по сравнению с ручной резкой.
Высокоскоростная цифровая система резки BK4
SK2 Высокоточная многоотраслевая гибкая система резки материалов
4. Возможность настройки: полный охват от простых до сложных сценариев
Для удовлетворения нестандартных потребностей дизайна акустических панелей серия SK поддерживает угловую резку, обработку V-образных канавок и гравировку изогнутых поверхностей. Ее «многоинструментальная модульная» конструкция позволяет быстро переключаться между вибрационными ножами, инструментами V-CUT и круглыми лезвиями, что позволяет выполнять различные композитные процессы. При обработке сот из арамидной бумаги эта технология обеспечивает точную резку сверхтонких материалов толщиной 0,1 мм без расслоения, поддерживая модернизацию интеллектуального производства без повреждений в аэрокосмическом секторе.
5. Взаимодействие человека и машины: 72-часовой быстрый старт интеллектуального опыта
Машины для резки IECHO оснащены двуязычным (китайско-английским) сенсорным ЖК-дисплеем и системой дистанционного обслуживания, поддерживающей несколько форматов файлов. Операторы могут отслеживать ход резки, состояние инструмента и оповещения о неисправностях оборудования в режиме реального времени с помощью графического интерфейса. Это также сокращает время обучения для традиционного оборудования с 15 дней до всего лишь 3 дней, что значительно снижает затраты на рабочую силу для предприятий.
Четыре революционных преимущества технологии вибрационного ножа
1. Бережное отношение к материалу: революция в области физической резки с нулевым тепловым повреждением
В отличие от лазерной резки с высокотемпературной карбонизацией, вибрационные ножи используют высокочастотную вибрацию для холодной резки. При обработке полиэфирных волокон акустических панелей зона термического воздействия на краях практически равна нулю, что предотвращает деградацию материала.
2. Экологичность и безопасность: модель экологически чистого производства с нулевым уровнем выбросов
Лазерная резка генерирует около 3 кубических метров вредных газов в час, тогда как резка вибрационным ножом не производит никаких выбросов в течение всего процесса. Для завода, производящего 100 000 кубических метров акустической ваты в год, внедрение технологии вибрационного ножа позволяет сократить выбросы ЛОС на 12 тонн в год, что соответствует Регламенту ЕС REACH и китайскому «Стандарту контроля за неконтролируемыми выбросами летучих органических соединений». Кроме того, инфракрасная система безопасности снижает уровень травматизма на рабочем месте более чем на 90%.
3. Умная адаптивность: универсальный инструмент для переключения между сценариями
Серии BK и SK поддерживают замену инструмента на лезвия UCT, POT, PRT, KCT и другие, что позволяет удовлетворять потребности в резке в различных отраслях промышленности.
4. Оптимизация затрат: двойной прорыв в использовании материалов и энергоэффективности
Интеллектуальное программное обеспечение для компоновки оптимизирует траектории резки с помощью алгоритмов искусственного интеллекта, повышая коэффициент использования материала.
О ХанчжоуIECHOТехнологическая компания, ООО
Основанная в 2005 году, Hangzhou IECHO Technology Co., Ltd. является мировым лидером в области интеллектуальных решений для резки неметаллических материалов. Ее продукция поставляется в более чем 100 стран и регионов, обслуживая такие отрасли, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и производство товаров для дома, более 30 000 единиц оборудования было поставлено по всему миру. Система «обслуживания полного жизненного цикла» IECHO включает круглосуточную техническую поддержку, бесплатные обновления программного обеспечения и регулярные проверки, что гарантирует стабильную работу оборудования для клиентов.
Время публикации: 10 апреля 2025 г.