Машина для резки IECHO совершает революцию в обработке акустического хлопка: серия BK/SK меняет отраслевые стандарты
В связи с прогнозируемым совокупным среднегодовым темпом роста мирового рынка звукоизоляционных материалов в 9,36% технология резки акустической ваты претерпевает серьёзные изменения. Станки для резки IECHO, обладающие такими основными преимуществами, как совместимость с материалами, высокая точность, высокая скорость и экологичность, стали ключевым фактором трансформации отрасли. Итак, как серии IECHO BK и SK обеспечивают эффективные решения для чувствительных материалов, таких как акустические панели из полиэфирного волокна, стекловата и войлок?
Вотпять основных измерений для выбора акустической хлопкорезальной машины:
1. Совместимость материалов: прорыв от единичного к разнообразному
Традиционное режущее оборудование часто ограничено свойствами материала. Например, лазерная резка может привести к обугливанию краев стекловаты, а механические лезвия могут привести к образованию стружки в войлоке. Технология резки IECHO EOT использует физическую вибрацию вместо тепловой энергии, обеспечивая бесшовную обработку гибких материалов, таких как полиэфирное волокно, стекловолокно и резина различной толщины. Она обеспечивает стабильную обработку неровных поверхностей и решает проблемы резки сложных материалов, таких как препрег из углеродного волокна и уплотнительные прокладки.
2. Революция точности: промышленные стандарты с точностью до миллиметра
Точность резки акустической ваты напрямую влияет на эксплуатационные характеристики изделия. Серии IECHO BK и SK обеспечивают точность резки ±0,1 мм. Для стекловолоконной ваты заусенцы на кромках контролируются в пределах 0,05 мм, что значительно превосходит стандарт в 0,3 мм для традиционной лазерной резки. Погрешность глубины канавки составляет ≤1%, что обеспечивает постоянную глубину канавки в акустических панелях и повышает стабильность акустических характеристик.
3. Скачок эффективности: 2,5meters/sВторая скорость с интеллектуальной оптимизацией макета
Скорость резки EOT в 3-5 раз выше, чем у традиционных методов. Серия BK достигает максимальной скорости 1,8 метра в секунду, а серия SK — 2,5 метра в секунду. В сочетании с интеллектуальным программным обеспечением для раскроя это сокращает отходы материала и в несколько раз повышает эффективность по сравнению с ручной резкой.
Высокоскоростная цифровая система резки BK4
SK2 Высокоточная многоотраслевая гибкая система резки материалов
4. Возможность настройки: полный охват от простых до сложных сценариев
Для удовлетворения нестандартных требований к дизайну акустических панелей серия SK поддерживает резку под углом, обработку V-образных канавок и гравировку криволинейных поверхностей. Многоинструментальная модульная конструкция позволяет быстро переключаться между вибрационными ножами, инструментами V-CUT и дисковыми лезвиями, что открывает возможности для различных видов композитной обработки. При обработке сотовых материалов из арамидной бумаги эта технология обеспечивает точную резку ультратонких материалов толщиной 0,1 мм без расслоения, что способствует инновационной модернизации производства без повреждений в аэрокосмической отрасли.
5. Взаимодействие человека и машины: 72-часовой быстрый интеллектуальный опыт
Станки для резки IECHO оснащены двуязычным (китайский и английский) сенсорным ЖК-дисплеем и системой дистанционного обслуживания, поддерживающей различные форматы файлов. Операторы могут отслеживать ход резки, состояние инструмента и сигналы о неисправностях оборудования в режиме реального времени через графический интерфейс. Кроме того, время обучения работе с традиционным оборудованием сокращается с 15 до всего 3 дней, что значительно снижает затраты на рабочую силу для предприятий.
Четыре прорывных ценности технологии вибрационного ножа
1. Бережное отношение к материалу: революция в физической резке с нулевым тепловым повреждением
В отличие от лазерной резки и высокотемпературной карбонизации, вибрационные ножи используют высокочастотную вибрацию для холодной резки. При обработке акустических панелей из полиэфирного волокна зона термического влияния на кромках практически отсутствует, что предотвращает деградацию материала.
2. Экологичность и безопасность: модель экологичного производства с нулевым уровнем выбросов
Лазерная резка генерирует около 3 кубических метров вредных газов в час, в то время как резка вибрационным ножом не производит никаких выбросов на протяжении всего процесса. Для завода, производящего 100 000 кубических метров акустической ваты в год, внедрение технологии вибрационного ножа позволяет сократить выбросы ЛОС на 12 тонн в год, что соответствует требованиям Регламента ЕС REACH и китайского «Стандарта контроля за неконтролируемыми выбросами летучих органических соединений». Кроме того, инфракрасная система безопасности снижает уровень производственного травматизма более чем на 90%.
3. Умная адаптивность: универсальный инструмент для переключения между различными сценариями
Серии BK и SK поддерживают замену инструмента на лезвия UCT, POT, PRT, KCT и другие, что отвечает потребностям резки в различных отраслях промышленности.
4. Оптимизация затрат: двойной прорыв в использовании материалов и энергоэффективности
Интеллектуальное программное обеспечение для компоновки оптимизирует траектории резки с помощью алгоритмов искусственного интеллекта, повышая показатели использования материалов.
О ХанчжоуИЕХОТехнологическая компания ООО
Компания Hangzhou IECHO Technology Co., Ltd., основанная в 2005 году, является мировым лидером в области интеллектуальных решений для резки неметаллических материалов. Продукция компании представлена более чем в 100 странах и регионах, включая аэрокосмическую, автомобильную и мебельную отрасли. По всему миру поставлено более 30 000 единиц оборудования. Система полного цикла обслуживания IECHO включает круглосуточную техническую поддержку, бесплатные обновления программного обеспечения и регулярные проверки, что гарантирует стабильную работу оборудования.
Время публикации: 10 апреля 2025 г.