В условиях быстро развивающейся цифровой печати сегодня производство небольших тиражей, персонализированных изделий и продукции с быстрой обработкой заказов стало непреодолимой тенденцией в индустрии этикеток. Заказы становятся меньше, сроки сжаты, а дизайн разнообразнее, что создает серьезные проблемы для традиционной высечки, такие как медленная смена заданий, потери материалов, высокая зависимость от рабочей силы и дорогостоящее изготовление печатных форм.
Для решения этих проблем компания IECHO представляет модернизированный лазерный высекальный станок LCT2, теперь оснащенный следующими функциями:«Сканирование» to Выключатель"Система. Благодаря интеллектуальным и автоматизированным процессам резки, она позволяет типографиям быстро обрабатывать небольшие заказы, сокращать расходы и повышать производительность на все более конкурентном рынке.
Решение проблем отраслииеСамый большойПроблемы: Идеальное решение IECHO
| Проблемы клиентов | Решения IECHO |
| Скромные, высокоиндивидуализированные заказы | Функция «Сканирование для переключения» поддерживает макеты размером от 100 мм, что позволяет легко обрабатывать сверхмалые партии. |
| Частая смена работы | Автоматическое распознавание и переключение по QR-коду, без ручной настройки; смена заданий за считанные секунды. |
| Рост затрат и потери материалов | Интеллектуальная оптимизация траектории движения максимизирует использование материала; один оператор может контролировать работу нескольких машин. |
| Сжатые сроки, срочная доставка. | Высокоскоростная резка (до 20 м/мин) + функция «Сканирование для переключения» = выполнение заказа в тот же день |
| Нестабильная точность вырубки. | Регулировка параметров в реальном времени обеспечивает точную резку даже при различных размерах этикеток. |
| Высокая стоимость отбора проб и неэффективность | Не требуются штамповочные формы, можно начать с одного листа, экономя время и средства. |
| Жесткая ценовая конкуренция | Повысьте конкурентоспособность с помощью передовой автоматизации и дифференциации. |
| Постоянно меняющиеся дизайнерские решения заказчиков | Поддерживает печать переменных данных и сложную адаптацию дизайна. |
| Высокая зависимость от квалифицированной рабочей силы | Автоматизация и интеллектуальное управление снижают зависимость от ручного управления. |
Умное переключение заданий: большие результаты от небольших циклов выполнения.
Система IECHO LCT2 «Сканирование для переключения» внедряет интеллектуальный рабочий процесс, в котором каждая схема управляется с помощью собственного QR-кода. После сканирования система автоматически распознает файл для резки, регулирует скорость подачи и задает траекторию резки; ручная настройка или смена инструмента не требуются.
Даже для макетов размером всего 100 мм или отдельных этикеток с индивидуальным дизайном LCT2 справляется с этим без труда.
150 файлов для резки, полностью автоматизированный процесс.
В качестве примера возьмем рулон мелованной бумаги длиной 200 метров со 150 различными вариантами расположения этикеток. От первой до последней этикетки система автоматически сканирует каждый QR-код, обновляет параметры резки в режиме реального времени и гарантирует точную резку каждый раз.
Нет необходимости в матрицах, замене лезвий, простоях. Весь процесс обработки рулона выполняется в рамках единого бесшовного автоматизированного процесса без какого-либо ручного вмешательства.
Интересно, сколько времени потребуется, чтобы съесть весь рулон? Напишите свой вариант в комментариях!
Заключение
IECHO LCT2 — это больше, чем просто лазерный высекальный станок; это стратегически важный инструмент для мелкосерийного производства. Благодаря конструкции, не требующей литья под давлением, быстрой смене заданий и возможности обработки сложных форм, он помогает полиграфическим компаниям создать новый уровень производительности, основанный на скорости, гибкости и точности.
Если у вас возникают проблемы с краткосрочной эффективностью или контролем затрат, ознакомьтесь с IECHO и оцените возможности LCT2 для вашего бизнеса.
Система лазерной высечки IECHO LCT2: интеллектуальная мощность резки для каждой этикетки.
Дата публикации: 14 ноября 2025 г.