По мере совершенствования эстетики упаковки брендов, ассортимент самоклеящихся этикеток расширяется. Помимо традиционной мелованной и синтетической бумаги, растет применение специальных материалов, таких как прозрачная ПЭТ-пленка, полипропиленовая пленка, композитная пленка БОПП, матовая золотисто-серебристая бумага, матовая серебристая лазерная пленка и плотная крафт-бумага. Физические свойства этих материалов сильно различаются: пленки легкие, тонкие и легко растягиваются; металлизированная бумага обладает высокой твердостью и сильной отражательной способностью; для плотной бумаги требуется более высокая энергия лазера. Традиционное специализированное высекальное оборудование может работать только с 2-3 традиционными материалами. Смена материалов требует замены физических штампов и многократной настройки оборудования, что занимает много времени. Малым и средним предприятиям (МСП) часто приходится приобретать несколько специализированных машин для обработки всех материалов заказа, что приводит к высоким инвестициям в оборудование и большим производственным площадям.
Металлорезный радиочастотный лазерный станок IECHO LCT Series совместим с более чем 95% самоклеящихся этикеточных материалов на одном устройстве. Он органично объединяет полную резку, надрезку, перфорацию и гравировку, полностью преодолевая ограничения обработки, присущие станкам узкого профиля. Его основная адаптивность обеспечивается 300-ваттной металлорезной радиочастотной лазерной системой. По сравнению с традиционными лазерами со стеклянными трубками, металлорезной радиочастотный лазер обеспечивает стабильную и контролируемую выходную мощность в широком диапазоне регулировки мощности. Он точно подбирает выходную мощность в зависимости от различной толщины и типа материала: сверхтонкие ПЭТ-пленки толщиной 45 мкм могут быть надрезаны с низкой точностью без прокола подложки; мелованная бумага и бумага с металлизированной поверхностью толщиной 280 г могут быть стабильно надрезаны на полной мощности, оставляя чистые, гладкие края без заусенцев или карбонизации, избегая таких дефектов обработки, как плавление/прилипание пленки или неполная резка бумаги. Рабочая платформа лазерного станка изготовлена из высокоточного алюминиевого сплава с равномерной плоскостностью, что обеспечивает одинаковую глубину вырубки по всей поверхности полотна, постоянную глубину в пределах одной партии и надежное качество готовой продукции.
В станок встроен сегментированный баз данных технологических процессов для каждого типа самоклеящихся материалов, в котором хранятся оптимальные параметры обработки. Это включает скорость подачи, мощность лазера, глубину надреза, скорость резки и чувствительность направляющей полотна для более чем десяти распространенных материалов, включая мелованную бумагу, синтетическую бумагу, крафт-бумагу, прозрачный ПЭТ, матовый ПЭТ, ПП, БОПП, матовое золото/серебро и голографическую пленку. При смене материала операторы просто выбирают соответствующее название материала в системе, и станок одним щелчком мыши запускает предустановленные процессы. Это избавляет опытных техников от необходимости многократной регулировки параметров лазера, натяжения и скорости методом проб и ошибок, значительно экономя время на настройку и позволяя даже новичкам стабильно производить качественную продукцию.
Система подачи полотна оптимизирована для учета различий между мягкими и твердыми материалами. Интеллектуальный контроллер натяжения магнитного порошка гибко регулирует уровни натяжения: натяжение снижается для сверхтонких пленок, чтобы избежать деформации растяжением, и увеличивается для толстых металлизированных или картонных бумаг, чтобы предотвратить их разрыхление и образование складок. Интеллектуальная ультразвуковая система направляющей полотна не зависит от прозрачности материала; она стабильно определяет положение как на прозрачных пленках, так и на матовых металлизированных бумагах без подложки, непрерывно корректируя отклонение полотна. Точность резки остается стабильной на уровне около 0,1 мм для различных материалов без брака, вызванного изменением свойств материала. Две модели охватывают различные потребности обработки на разных уровнях: новая компактная модель LCT2 предназначена для базовой обработки этикеток (мелованная бумага, ПЭТ, бумага с золотым/серебряным покрытием) для небольших магазинов, и включает в себя ламинирование, резку и обнаружение отсутствующих этикеток в стандартной комплектации для выполнения большинства ежедневных заказов в химической, пищевой и электронной коммерции; Расширенная серийная модель LCT350 поддерживает опциональные модули УФ-лакирования и УФ-холодного тиснения фольгой для высококачественных специализированных композитных этикеток, предлагая комплексное решение для тиснения фольгой, лакирования и высечки при выполнении высокорентабельных специализированных заказов. Вся серия поддерживает файлы дизайна в таких форматах, как AI, PDF и DXF, что позволяет напрямую обрабатывать этикетки неправильной формы, с выемками и многослойные композитные этикетки без необходимости использования физических штампов.
Для типографий, занимающихся печатью этикеток и работающих со сложными заказами материалов, а также выполняющих как стандартные, так и высокотехнологичные специализированные заказы, нет необходимости распределять обработку между несколькими машинами. Одна лазерная высекальная машина серии IECHO LCT может удовлетворить все потребности в материалах, снижая затраты на приобретение оборудования, экономя производственные площади, упрощая рабочие процессы цеха, расширяя объем принимаемых заказов и создавая комплексную систему обработки этикеток для всех материалов.