Нехватка рабочей силы годами преследует полиграфическую и упаковочную промышленность, особенно сильно страдает послепечатная обработка этикеток: обучение профессиональных специалистов по высечке занимает много времени и предполагает высокие требования к заработной плате, в то время как молодые работники неохотно выполняют монотонные операции в цехе. В результате трудности с набором и удержанием персонала стали повсеместной проблемой для производителей этикеток. Кроме того, работа в ночное время удваивает затраты на рабочую силу, что не по карману небольшим предприятиям, работающим в две смены, приводит к простою оборудования ночью и препятствует полной реализации производственных мощностей. Как снизить зависимость от рабочей силы и добиться автоматизированного, не требующего участия персонала производства стало ключевым требованием для компаний, занимающихся печатью этикеток, стремящихся сократить расходы и повысить эффективность.
Лазерные высекальные станки серии IECHO LCT оснащены комплексной интеллектуальной системой управления и технического обслуживания (O&M). Снижение необходимости вмешательства человека в процесс эксплуатации, мониторинга и предупреждения о неисправностях обеспечивает длительную бесперебойную работу без участия оператора, значительно снижая дефицит рабочей силы в отрасли. Порог входа в систему значительно снижен, что полностью исключает зависимость от опытных мастеров высечки. Серия LCT оснащена визуальной сенсорной системой управления с понятной и интуитивно понятной логикой работы. Обработка начинается сразу после импорта файлов дизайна, не требуя сложной настройки параметров. Благодаря встроенной, всеобъемлющей стандартизированной базе данных процессов резки, охватывающей все самоклеящиеся материалы, такие как мелованная бумага, ПЭТ и матовые металлизированные пленки, операторам достаточно выбрать тип и толщину материала. Система автоматически подбирает весь набор параметров, включая мощность лазера, скорость подачи и глубину надреза. Новички могут работать самостоятельно после всего двух часов базового обучения; обычные кассиры и помощники в цехе могут легко управлять станком, что исключает необходимость найма дорогостоящих профессиональных техников.
Функция динамического переключения графики по QR-коду еще больше упрощает смену заданий. Для переключения заказов между разными клиентами достаточно отсканировать QR-код заказа; станок автоматически обновляет графику резки и параметры процесса без ручного редактирования файлов или повторной корректировки выравнивания. Один оператор может одновременно управлять несколькими станками. Полноценная интеллектуальная система мониторинга и оповещения поддерживает модель автономного производства. Оснащенный многомерными датчиками, станок круглосуточно и в режиме реального времени отслеживает состояние подачи, температуру оптического пути, концентрацию дыма/пыли в цехе и данные о натяжении рулона, обеспечивая многоуровневую автоматическую защиту от аварий. Фотоэлектрические датчики на подающем конце в режиме реального времени обнаруживают остатки сырья; при исчерпании или поломке рулона станок немедленно останавливается и подает звуковые и визуальные сигналы тревоги, предотвращая потери материала из-за работы без сырья.
Система конвективного дымоудаления сопряжена с интеллектуальными датчиками дыма. Если количество дыма, выделяемого в процессе обработки, превышает безопасные пороговые значения, машина автоматически увеличивает мощность дымоудаления; если скопление пыли представляет опасность, срабатывает защита от отключения, предотвращающая коррозию и повреждение оптических компонентов дымом. Система управления движением контролирует работу серводвигателя в режиме реального времени, выдавая ранние предупреждения о задержках или аномалиях натяжения, чтобы предотвратить массовое производство бракованной продукции. Удалённое подключение устраняет ограничения, связанные с физическим местоположением, поэтому руководителям не нужно постоянно находиться в цехе. Оборудование поддерживает мобильную связь; руководители могут удалённо проверять производственные данные, такие как количество обработанной продукции, часы работы, оставшаяся длина рулона и журналы неисправностей, через смартфон или компьютер, сохраняя контроль над ходом работ в цехе, находясь дома или вдали от него. Функция удалённой диагностики значительно сокращает потери от простоев. В случае неисправностей оптического тракта, направляющей полотна или системы натяжения инженеры послепродажного обслуживания могут удалённо подключиться к системе управления онлайн, чтобы прочитать журналы работы, определить точки отказа и предложить решения по отладке, не дожидаясь выезда специалиста на место, что значительно сокращает потери от простоев.
Новая модель LCT2 еще больше повышает адаптивность к работе в автоматическом режиме, интегрируя множество процессов — высечку, ламинирование, резку и удаление отходов — в единый блок, заменяя традиционные многофункциональные установки и сокращая потребность в персонале. Дополнительный модуль для резки листового материала автоматически разрезает готовую продукцию на отдельные листы, исключая ручную перемотку и резку. Машина также может быть оснащена автоматической системой сбора отходов, которая автоматически сворачивает и собирает отходы, уменьшая частоту ручной уборки. Заводы могут работать в непрерывном режиме без присмотра в течение ночи; дневному персоналу нужно только загружать/разгружать материалы и упаковывать готовую продукцию, что исключает необходимость в специальном ночном мониторинге, полностью раскрывает потенциал оборудования и более чем удваивает суточную производительность.
Рост затрат на рабочую силу и сокращение предложения рабочей силы — долгосрочные тенденции в отрасли; использование традиционных трудоемких моделей обработки нецелесообразно. Благодаря низкопороговому режиму работы, интеллектуальным предупреждениям на протяжении всего процесса и дистанционному интерактивному управлению и техническому обслуживанию, серия IECHO LCT создает автоматизированную цифровую производственную линию. Она значительно сокращает потребности в персонале и управленческие издержки, помогая предприятиям, занимающимся производством этикеток, избавиться от ограничений, связанных с нехваткой рабочей силы, и обеспечить круглосуточное автоматизированное и гибкое производство.