Композитная губка ПУ широко используется в производстве автомобильных интерьеров благодаря своим превосходным амортизирующим, звукопоглощающим и комфортным характеристикам. Поэтому выбор экономически эффективного цифрового режущего станка стал горячей темой в отрасли.
1. Резка полиуретановой композитной губки имеет очевидные недостатки:
1) Неровные края могут легко снизить качество
Композитная губка ПУ мягкая и эластичная, легко деформируется при выдавливании инструмента во время резки. Если скорость и сила резки обычных инструментов не контролируются должным образом, край губки будет зазубренным или волнистым, что серьезно повлияет на внешний вид салона и снизит качество продукции. Эта проблема особенно заметна в области автомобильных салонов, где предъявляются строгие требования к внешнему виду.
2) Низкая точность размеров
Детали салона автомобиля требуют чрезвычайно высокой точности размеров, и каждая деталь должна быть точно подогнана и установлена. При резке композитной губки PU фактический размер часто отклоняется от проектного размера из-за влияния эластичности материала, точности режущего оборудования и процесса.
3)Пыль и мусор загрязняют окружающую среду
Резка композитной губки PU приведет к образованию большого количества пыли и мусора. Они не только загрязняют окружающую среду и подвергают опасности здоровье операторов, но и могут застрять в губке, снижая качество продукции, вызывая сбои в последующей сборке и увеличивая процент брака.
2. Как выбрать экономичный цифровой режущий станок?
1) Технология EOT имеет значительные преимущества при резке полиуретановой композитной губки.
Высокочастотная вибрация инструмента позволяет снизить сопротивление резанию, уменьшить деформацию материала и сделать режущую кромку гладкой с точностью ±0,1 мм.
Высокоскоростная цифровая система резки IECHO BK4 в сочетании с интеллектуальной системой управления инструментом позволяет регулировать частоту вибрации и скорость резки в зависимости от толщины и твердости губки, что значительно повышает эффективность и качество.
2) Стабильность оборудования имеет важное значение.
Механическая структура является основой стабильности оборудования. Интегрированная рама сверхвысокой прочности IECHO BK4, рама из стали толщиной 12 мм с квалифицированной технологией соединения, рама корпуса машины весит 600 кг.
Прочность увеличена на 30%, надежен и долговечен,обеспечение бесперебойной работы режущей платформы, длительного использования без деформации и обеспечения точности резки.
3)Электрическая система также имеет решающее значение.
Выбраны высококачественный серводвигатель, привод и система управления, которые имеют быстрый отклик и точное управление, и могут обеспечить стабильную резку. Система сервопривода IECHO в сочетании с независимо разработанной интеллектуальной системой управления может обеспечить высокоскоростную и высокоточную резку.
4)Послепродажное обслуживание
Техническая поддержка является важной частью послепродажной гарантии. IECHOКоманда послепродажного обслуживания обеспечивает круглосуточное профессиональное обслуживание. Благодаря сочетанию онлайн- и офлайн-режимов она максимально повышает эффективность реагирования на потребности клиентов в технических консультациях и устранении неисправностей, а также сокращает потери из-за простоев производства.
5) Своевременность поставки запасных частей напрямую влияет на цикл технического обслуживания оборудования.
IECHO имеет достаточный запас запасных частей и полную систему поставок, чтобы избежать длительного простоя оборудования из-за нехватки запасных частей. Своевременная и быстрая поставка часто используемых запасных частей обеспечивает стабильную работу оборудования и повышает экономическую эффективность.
В задаче резки полиуретановой композитной губки для автомобильных интерьеров IECHO всегда придерживалась концепции обслуживания «BY YOUR SIDE» с глубоким техническим накоплением и инновационным духом и помогала предприятиям преодолевать трудности во всех аспектах. Выбор IECHO означает выбор профессионализма и эффективности, достижение идеального баланса между эффективностью производства, качеством продукции и контролем затрат, а также открытие новой главы в производстве автомобильных интерьеров.
Время публикации: 14 марта 2025 г.