කැපීමේදී අසමාන සාම්පල පිළිබඳ ගැටළුව අපට බොහෝ විට හමු වේ, එය අධික ලෙස කැපීම ලෙස හැඳින්වේ. මෙම තත්ත්වය නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට සහ සෞන්දර්යයට සෘජුවම බලපානවා පමණක් නොව, පසුකාලීන මැහුම් ක්‍රියාවලියට ද අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි.එබැවින්, එවැනි දර්ශන ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට අප පියවර ගත යුත්තේ කෙසේද?
පළමුවෙන්ම, අධික ලෙස කැපීමේ සංසිද්ධිය සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගැනීමට අපහසු බව අප තේරුම් ගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, අපට සුදුසු කැපුම් මෙවලම තෝරාගැනීම, පිහි වන්දි සැකසීම සහ කැපුම් ක්රමය ප්රශස්ත කිරීම මගින් තත්ත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ගත හැකිය, එවිට overcut සංසිද්ධිය පිළිගත හැකි පරාසයක පවතී.
කැපුම් මෙවලම තෝරාගැනීමේදී, අපි හැකිතාක් කුඩා කෝණයක් සහිත තලයක් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය, එයින් අදහස් කරන්නේ තලය සහ කැපුම් ස්ථානය අතර කෝණය තිරස් රේඛාවට සමීප වන තරමට එය වැඩිපුර කැපීම අඩු කිරීමට වඩාත් හිතකර බවයි. .මෙය එවැනි බ්ලේඩ් කැපීමේ ක්රියාවලියේදී ද්රව්යමය මතුපිටට වඩා හොඳින් ගැලපේ, එමගින් අනවශ්ය කැපීම අඩු කරයි.
Knife-up සහ Knife-down වන්දි පිහිටුවීමෙන් අපට overcut සංසිද්ධියෙන් කොටසක් වළක්වා ගත හැක. මෙම ක්රමය රවුම් පිහි කැපීමේදී විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ. පළපුරුදු ක්‍රියාකරුවෙකුට 0.5mm තුළ කැපීම පාලනය කළ හැකි අතර එමඟින් කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
කැපීමේ ක්රමය ප්රශස්ත කිරීමෙන් අපට වැඩිපුර කැපීමේ සංසිද්ධිය තවදුරටත් අඩු කළ හැකිය. මෙම ක්රමය ප්‍රධාන වශයෙන් වෙළඳ ප්‍රචාරණ සහ මුද්‍රණ කර්මාන්තයට අදාළ වේ. ප්‍රචාරණ කර්මාන්තයේ අනන්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ ලක්ෂ්‍ය ශ්‍රිතය භාවිතයෙන් පසු පස කැපීම සිදු කිරීම සහ ද්රව්යයේ පිටුපස අධික ලෙස කැපුම් සංසිද්ධිය සිදුවන බව සහතික කිරීම. මෙම ද්රව්යයේ ඉදිරිපස පරිපූර්ණ ලෙස ප්රදර්ශනය කළ හැකිය.
ඉහත ක්‍රම තුන භාවිතා කිරීමෙන් අපට මෙම තත්ත්වය ඵලදායී ලෙස අවම කර ගත හැක. කෙසේ වෙතත්, සමහර විට අධික සංසිද්ධි ඉහත හේතූන් නිසා ඇති නොවන බව හෝ X විකේන්ද්රික දුර නිසා ඇති විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එබැවින්, කැපුම් ක්රියාවලියේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා සැබෑ තත්ත්වය අනුව විනිශ්චය කිරීම හා සකස් කිරීම අවශ්ය වේ
පසු කාලය: ජූලි-03-2024