කැපීමේදී අසමාන සාම්පල පිළිබඳ ගැටළුව අපට බොහෝ විට හමු වේ, එය අධික ලෙස කැපීම ලෙස හැඳින්වේ. මෙම තත්ත්වය නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට සහ සෞන්දර්යයට සෘජුවම බලපානවා පමණක් නොව, පසුව මැහුම් ක්‍රියාවලියට ද අහිතකර බලපෑම් ඇති කරයි. එසේ නම්, එවැනි දර්ශන ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස අඩු කිරීමට අප පියවර ගත යුත්තේ කෙසේද?
පළමුවෙන්ම, අප තේරුම් ගත යුත්තේ අධික ලෙස කැපීමේ සංසිද්ධිය සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගැනීමට ඇති ඉඩකඩ අඩු බවයි. කෙසේ වෙතත්, සුදුසු කැපුම් මෙවලම තෝරා ගැනීමෙන්, පිහි වන්දි සැකසීමෙන් සහ කැපුම් ක්‍රමය ප්‍රශස්ත කිරීමෙන්, අධික ලෙස කැපීමේ සංසිද්ධිය පිළිගත හැකි පරාසයක පවතින පරිදි තත්වය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.
කැපුම් මෙවලම තෝරාගැනීමේදී, හැකිතාක් කුඩා කෝණයක් සහිත තලයක් භාවිතා කිරීමට අපි උත්සාහ කළ යුතුය, එයින් අදහස් කරන්නේ තලය සහ කැපුම් ස්ථානය අතර කෝණය තිරස් රේඛාවට සමීප වන තරමට, එය අධික කැපීම අඩු කිරීමට වඩාත් හිතකර බවයි. මක්නිසාද යත් එවැනි තල කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍ය මතුපිටට වඩා හොඳින් ගැළපෙන අතර එමඟින් අනවශ්‍ය කැපීම අඩු කරයි.
Knife-up සහ Knife-down වන්දි සැකසීමෙන් අපට overcut සංසිද්ධියෙන් කොටසක් වළක්වා ගත හැකිය. මෙම ක්‍රමය විශේෂයෙන් වෘත්තාකාර පිහිය කැපීමේදී ඵලදායී වේ. පළපුරුදු ක්‍රියාකරුවෙකුට 0.5mm ඇතුළත කැපීම පාලනය කළ හැකි අතර එමඟින් කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු වේ.
කැපුම් ක්‍රමය ප්‍රශස්ත කිරීම මගින් අපට අධිකැපුම් සංසිද්ධිය තවදුරටත් අඩු කළ හැකිය. මෙම ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් වෙළඳ දැන්වීම් සහ මුද්‍රණ කර්මාන්තයට අදාළ වේ. වෙළඳ දැන්වීම් කර්මාන්තයේ අද්විතීය ස්ථානගත කිරීමේ ලක්ෂ්‍ය ශ්‍රිතය උපයෝගී කරගනිමින් පිටුපස කැපීම සිදු කිරීමෙන් සහ ද්‍රව්‍යයේ පිටුපස අධිකැපුම් සංසිද්ධිය සිදුවන බව සහතික කිරීමෙන්. මෙය ද්‍රව්‍යයේ ඉදිරිපස පරිපූර්ණ ලෙස ප්‍රදර්ශනය කළ හැකිය.
ඉහත ක්‍රම තුන භාවිතා කිරීමෙන්, අපට තත්ත්වය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සමහර විට අධි කැපුම් සංසිද්ධි හරියටම ඉහත හේතු නිසා ඇති නොවන බව හෝ එය X විකේන්ද්‍රික දුර නිසා ඇති විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. එබැවින්, කැපුම් ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා අපි සැබෑ තත්ත්වය අනුව විනිශ්චය කර සකස් කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-03-2024