තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ කෘතිම කඩදාසි යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වෙමින් පවතී. කෙසේ වෙතත්, කෘතිම කඩදාසි කැපීමේ අවාසි පිළිබඳව ඔබට අවබෝධයක් තිබේද? මෙම ලිපිය කෘත්‍රිම කඩදාසි කැපීමේ අඩුපාඩු හෙළි කරයි, ඔබට වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීමට, භාවිතා කිරීමට සහ සින්තටික් කඩදාසි කැපීමට උපකාරී වේ.
කෘතිම කඩදාසි වල වාසි:
1. සැහැල්ලු සහ කල් පවතින: කෘතිම කඩදාසි විවිධ අවස්ථාවන් සඳහා සුදුසු සැහැල්ලු සහ පහසුවෙන් ගෙන යා හැකි වාසි ඇත.
2. පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ හානිකර නොවන: කෘත්‍රිම කඩදාසි සෑදී ඇත්තේ විෂ නොවන සහ පරිසර හිතකාමී ද්රව්ය වලින් වන අතර එමඟින් පරිසරයට දූෂණයක් සිදු නොවේ.
3. විවිධ වර්ණ: කෘතිම කඩදාසි වර්ණ පොහොසත් වන අතර ඉල්ලුම අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැක.
4. එයට මෘදු වයනය, ශක්තිමත් ආතන්ය ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ජල ප්‍රතිරෝධය, සැහැල්ලු ප්‍රතිරෝධය, සීතල සහ සීතල ඇති අතර රසායනික ද්රව්යවල විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකිය, හොඳ හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව
කෘතිම කඩදාසි කැපීමේ අවාසි:
1. සීරීමට පහසුය: සින්තටික් කඩදාසි කැපීමේදී සීරීමට පහසුය, එහි සෞන්දර්යයට බලපායි.
2. දාරයේ ඛණ්ඩනය: කැපීමෙන් පසු කෘතිම කඩදාසිවල දාර පහසුවෙන් කැඩී යයි, එහි ශක්තිය හා කල්පැවැත්මට බලපායි.
3. අනිසි ලෙස ක්‍රියා කිරීමෙන් ආරක්‍ෂිත ගැටළු ඇති විය හැක: කෘත්‍රිම කඩදාසි කැපීමේදී, මෙහෙයුම නුසුදුසු නම්, එය ආරක්‍ෂිත අනතුරුවලට හේතු විය හැක.
ප්රායෝගික කුසලතා:
1. නිවැරදි කැපුම් යන්ත්රය තෝරන්න
පළමුව, ඔබ ලේසර් කැපුම් කෘතිම කඩදාසි සඳහා සුදුසු යන්ත්රයක් තෝරාගත යුතුය. සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයක් තෝරා ගැනීම සඳහා බලය වඩාත් යොමු විකල්පයකි. යන්ත්රයේ බලයට කැපුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි බවටත්, ප්‍රමාණවත් නොවන බලය හේතුවෙන් අසම්පූර්ණ හෝ අධික ලෙස කැපීමෙන් වැළකී සිටීමටත් වග බලා ගන්න.
2. ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්න
ලේසර් කැපුම් කෘතිම කඩදාසිවල ගුණාත්මකභාවය අවසාන නිමි බලපෑමට සෘජුවම බලපායි. එබැවින්, ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, එහි ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. ද්රව්යවල සමතලා බව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා නිත්ය නිෂ්පාදකයින් විසින් නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදන තෝරන්න.
3. කැපුම් ගැඹුර සහ වේගය
කැපුම් ක්රියාවලියේදී, ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ ගැඹුර සහ වේගය ද්රව්යයේ ඝණකම හා වයනය අනුව සකස් කර ඇත. පොදුවේ ගත් කල, කැපුම් ගැඹුර ඉතා ගැඹුරු හෝ ඉතා වේගවත් වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයට හානි සිදු විය හැක. එබැවින්, හොඳම කැපුම් පරාමිතීන් තීරණය කිරීම සඳහා කැපීමට පෙර කැපීම පරීක්ෂා කරන්න.
4. අධික ලෙස කැපීමෙන් වළකින්න
අධික ලෙස කැපීම නාස්තියට හා පිරිවැය වැඩි කිරීමට හේතු විය හැක. එබැවින්, කපන විට, අනවශ්ය නාස්තිය වළක්වා ගැනීම සඳහා කැපීමේ ප්රමාණය සහ හැඩය පාලනය කළ යුතුය. ඒ අතරම, කැපීමේ ක්‍රියාවලියේ තත්වය නිරීක්ෂණය කිරීම, කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නියමිත වේලාවට පරාමිතීන් සකස් කිරීම කෙරෙහි ද අප අවධානය යොමු කළ යුතුය.
5. වැඩ කරන ස්ථානය පිළිවෙලට තබා ගන්න
ලේසර් කැපීමේදී අධික උෂ්ණත්වය සහ දුමාරය ජනනය වේ. එබැවින්, වැඩ කරන ප්රදේශය පිළිවෙලට තබා ගැනීම සහ ගින්නෙන් හා හානිකර ද්රව්යවලින් මිනිස් සිරුරට හානි නොකිරීමට අවශ්ය වේ. ඒ අතරම, ලේසර් සෘජුවම සම්බන්ධ වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇස් සහ සම ආරක්ෂා කිරීම කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය.
පරිසර හිතකාමී සහ සැහැල්ලු ද්රව්යයක් ලෙස, කෘතිම කඩදාසි පුළුල් පරාසයක යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඇත. කෙසේ වෙතත්, කප්පාදුවේ අවාසි නොසලකා හැරිය නොහැකිය. මෙම අවාසි තේරුම් ගැනීම සහ ඊට අනුරූප පියවර ගැනීම තිරසාර සංවර්ධනයක් ළඟා කර ගැනීම සඳහා කෘතිම කඩදාසි වඩාත් සාධාරණව සහ ආරක්ෂිතව භාවිතා කිරීමට අපට හැකි වේ.
IECHO LCT ලේසර් DIE Cutting Machine
පසු කාලය: ජනවාරි-09-2024