ඔබ කපන විට, ඔබ ඉහළ කැපුම් වේගය සහ කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කළත්, කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව ඉතා අඩුය. ඉතින් හේතුව කුමක්ද? ඇත්ත වශයෙන්ම, කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, කැපුම් රේඛාවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා කැපුම් මෙවලම අඛණ්ඩව ඉහළට සහ පහළට තිබිය යුතුය. එය නොවැදගත් ලෙස පෙනුනද, එය ඇත්ත වශයෙන්ම කැපුම් කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.
විශේෂයෙන්, කැපුම් මෙවලම් සෝපානයේ උසට බලපාන ප්‍රධාන පරාමිතීන් තුනක් ඇත, ඒවා නම් ආරම්භක මෙවලම් වැටීමේ ගැඹුර, උපරිම මෙවලම් වැටීමේ ගැඹුර සහ ද්‍රව්‍ය ඝණකමයි.
1. මිනුම් ද්‍රව්‍ය ඝණකම
පළමුව, ඔබ ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම මැනිය යුතු අතර මෘදුකාංගයේ අදාළ පරාමිතිය වෙනස් කළ යුතුය. ද්‍රව්‍යයේ ඝණකම මනින විට, තලය ද්‍රව්‍ය මතුපිටට ඇතුළු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සත්‍ය ඝණකම 0 ~ 1mm කින් වැඩි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
2. පිහිය පහළට පරාමිතියේ පළමු ගැඹුර සකස් කිරීම
පිහිය පහළට දැමීමේ පරාමිතියේ පළමු ගැඹුර අනුව, තලය කෙලින්ම ද්‍රව්‍ය ඇතුළු කිරීමෙන් සහ තලය කැඩී යාම වැළැක්වීම සඳහා ද්‍රව්‍යයේ සත්‍ය ඝණකම 2 ~ 5mm කින් වැඩි කළ යුතුය.
3. පිහිය පහළ පරාමිතියේ උපරිම ගැඹුර සකස් කිරීම
ද්‍රව්‍යය හොඳින් කපා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා පිහිය පහළට දැමීමේ පරාමිතියේ උපරිම ගැඹුර සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය, නමුත් ඒ සමඟම, ෆීල්ට් කපා දැමීමෙන් වැළකී සිටීම අවශ්‍ය වේ.
මෙම පරාමිතීන් සකස් කර නැවත කැපීමෙන් පසු, සමස්ත කැපුම් වේගය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇති බව ඔබට පෙනී යනු ඇත. මේ ආකාරයෙන්, කැපුම් වේගය සහ කැපුම් මෙවලම වෙනස් නොකර කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-08-2024