චුම්භක ස්ටිකර් එදිනෙදා ජීවිතයේදී බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, චුම්භක ස්ටිකර් කැපීමේදී, සමහර ගැටළු වලට මුහුණ දීමට සිදුවිය හැකිය. මෙම ලිපියෙන් මෙම ගැටළු සාකච්ඡා කරනු ඇති අතර කැපුම් යන්ත්‍ර සහ කැපුම් මෙවලම් සඳහා අනුරූප නිර්දේශ ලබා දෙනු ඇත.
කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවන ගැටළු
1. සාවද්‍ය කැපීම: චුම්බක ස්ටිකරයේ ද්‍රව්‍ය සාපේක්ෂව මෘදු වන අතර බාහිර බලවේග මගින් පහසුවෙන් විකෘති වේ. එබැවින්, කැපුම් ක්‍රමය නුසුදුසු නම් හෝ කැපුම් යන්ත්‍රය ප්‍රමාණවත් තරම් නිරවද්‍ය නොවේ නම්, එය අසමාන හෝ විකෘති කැපුම් දාරවලට හේතු විය හැක.
2. මෙවලම් ඇඳීම: චුම්බක ස්ටිකරය කැපීම සඳහා, විශේෂිත මෙවලම් සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වේ. තෝරාගෙන හෝ නුසුදුසු ලෙස භාවිතා කළහොත්, මෙවලම ඉක්මනින් ගෙවී යා හැකි අතර, එය කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
3. චුම්භක ස්ටිකර් වෙන්වීම: චුම්භක ස්ටිකර්වල චුම්භක ස්වභාවය නිසා, කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම නිසා චුම්භක ස්ටිකරය වෙන් වී නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.
කැපුම් යන්ත්‍ර සහ කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගන්නේ කෙසේද
1. කැපුම් යන්ත්‍රය: චුම්බක ස්ටිකර් කැපීම සඳහා, IECHO TK4S තෝරා ගත හැකිය. යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු වන අතර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුක්ත වේ. තෝරා ගැනීමට බහු කැපුම් මෙවලම් ඇති අතර එයට ස්වයංක්‍රීය පිහියක් ලබා ගැනීමට, කැපුම් බලය පාලනය කිරීමට සහ ද්‍රව්‍යමය හානි අඩු කිරීමට හැකිය.
2. කැපුම් මෙවලම්: චුම්බක ස්ටිකරයේ ද්‍රව්‍ය හා ප්‍රමාණය අනුව සුදුසු මෙවලම තෝරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, අපි කැපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා EOT භාවිතා කරමු. මේ අතර, කැපුම් මෙවලමෙහි තියුණු බව පවත්වා ගැනීම කැපුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යතුරයි.
3. මෙවලම් නඩත්තුව: මෙවලම් ගෙවී යාම වැළැක්වීම සඳහා, මෙවලම් නිතිපතා නඩත්තු කර මුවහත් කළ යුතුය. එහි කැපුම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් මෙවලමෙහි ද්‍රව්‍ය හා භාවිතය මත පදනම්ව සුදුසු ඇඹරුම් ක්‍රමයක් තෝරන්න.
4. ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්: කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇතිවන වෙන්වීම හෝ විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා චුම්බකය ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති බවට වග බලා ගන්න. ඒ සමඟම, කැපුම් නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් බලය සහ වේගය සාධාරණ ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-29-2024