Tradičné pracovné postupy spracovania etikiet po tlači sú zložité a redundantné. Vysekávanie, laminovanie, rezanie, odstraňovanie odpadu a rezanie hárkov patria do samostatných, nezávislých procesov. Podniky si musia zakúpiť viacero špecializovaných strojov, ktoré zaberajú značnú plochu výrobnej haly, pričom každý proces vyžaduje špecializovaných operátorov, čo udržiava vysoké náklady na pracovnú silu. Opakovaný presun materiálov medzi viacerými zariadeniami so sekundárnym nakladaním a vykladaním nielenže predlžuje celkové časy obratu, ale tiež ľahko spôsobuje chyby v registrácii, povrchové škrabance a iné chyby, čo sťažuje garantovanie miery výťažnosti pri objemových objednávkach. Keďže trendy automatizácie a integrácie sa v odvetví etikiet stávajú výraznými, komplexné integrované zariadenia na post-tlač sa stali preferovaným vylepšením pre špičkové tlačiarne. Úplne nová iterácia spoločnosti IECHO pre rok 2025, kompaktný laserový vysekávací stroj LCT2, integruje päť základných procesov: vysekávanie, lamináciu za studena, rezanie, odstraňovanie odpadu a rezanie hárkov do jednej jednotky. Skutočne realizuje pracovný postup „surovina vstupuje, hotové etikety von“, čím premosťuje celý reťazec spracovania etikiet po tlači.
Ako novo vylepšený vlajkový model série LCT je LCT2 špeciálne vyrobený pre malé až stredné tlačiarne etikiet a stredné až veľké digitálne tlačiarne. Celkové rozmery stroja sú 2032 mm × 1580 mm × 2006 mm. Vďaka krátkemu vertikálnemu, kompaktnému, celooceľovému zváranému telu je jeho dĺžka len polovičná v porovnaní s modelom LCT350 prvej generácie, takže nevyžaduje veľkú dielňu a umožňuje priamu inštaláciu na podlahu v predajniach alebo štandardných továrenských pracoviskách. Celý rám stroja je presne opracovaný ako jeden kus veľkým päťosovým portálovým frézovacím strojom a prechádza viacerými úpravami proti starnutiu. Telo počas vysokorýchlostnej nepretržitej prevádzky netrpí žiadnymi vibráciami, čím sa udržiava stabilná presnosť spracovania aj pri dlhodobom používaní a dokonale spĺňa požiadavky dielne na nepretržitú výrobu 24 hodín denne, 7 dní v týždni. Stroj je rozdelený do siedmich nezávislých, kolaboratívnych modulov: podávanie, laminácia, vedenie pásu, laserové vysekávanie, prevíjanie odpadu, rezanie a prevíjanie hotového materiálu. Všetky procesy pracujú synchronizovane, pričom sa v jednom prechode vykonáva ochranná laminácia, presné laserové vysekávanie, automatické odstraňovanie odpadu a rezanie hotových etikiet. Vďaka voliteľnému modulu na rezanie hárkov dokáže priamo rezať jednotlivé hotové hárky, čím sa uspokojí prevíjanie kotúča aj podávanie hárkov, čo sú dva hlavné požiadavky na trhu.
Vylepšenia kontroly kvality sú kľúčovým prvkom modelu LCT2. Model je štandardne dodávaný s exkluzívnym modulom detekcie chýbajúcich etikiet vybaveným komponentmi fotoelektrického rozpoznávania s vysokým rozlíšením. Skenuje pásové etikety v reálnom čase počas spracovania, aby automaticky identifikoval nepotlačené oblasti, chýbajúce etikety a chybné tlačové návrhy, okamžite zastavil stroj a upozornil obsluhu, keď sa vyskytnú chyby. Tým sa eliminuje potreba manuálnej opätovnej kontroly jednotlivých hárkov, znižuje sa odliv chybných výrobkov pri zdroji, výrazne sa znižujú riziká vrátenia a prepracovania zákazníkmi a zlepšuje sa reputácia predajne. Laserový systém bol kompletne modernizovaný o 300W kovový RF laser spárovaný s integrovaným optickým systémom Laser Box, čím sa predlžuje životnosť optických komponentov o 50 % a dosahuje sa stupeň krytia IP44. To účinne izoluje prach a vlhkosť v dielni, čím sa znižuje miera poruchovosti základných laserových komponentov. Vysoko presná laserová pracovná platforma z hliníkovej zliatiny zaručuje rovnomernú a konzistentnú hĺbku vysekávania, vďaka čomu je hĺbka rezania kiss-cut kontrolovateľná pre tenký PET aj hrubý natieraný papier, čím sa predchádza bežným problémom so spracovaním, ako je prerezanie podkladového papiera alebo neúspešné prerezanie lícneho materiálu.
Pokiaľ ide o inteligenciu, celá séria LCT2 je štandardne dodávaná so štyrmi kľúčovými digitálnymi funkciami: dynamické prepínanie úloh pomocou QR kódu, inteligentné monitorovanie, mobilné pripojenie a diaľková diagnostika. Operátori môžu prepínať grafiku objednávok jediným kliknutím naskenovaním kódu a ukladať parametre spracovania štítkov pre rôzne materiály a veľkosti pre rýchle vyvolanie. Manažéri si môžu v reálnom čase prostredníctvom mobilných zariadení zobraziť čas chodu stroja, objem spracovania a informácie o upozorneniach na poruchy. Keď sa vyskytnú anomálie zariadenia, popredajní technici sa môžu na diaľku pripojiť k systému a riešiť poruchy optickej dráhy, webového sprievodcu alebo napätia bez čakania na servis na mieste, čím sa výrazne skracujú prestoje. Systém odvádzania konvekčných výparov využíva usporiadanie so spodným fúkaním a bočným odsávaním pri zdroji, pričom obsahuje zrkadlovo leštené dymové kanály pre jednoduché utieranie a čistenie. V kombinácii s inteligentnými detektormi dymu okamžite odsáva výpary a prach z laserového spracovania, aby chránil laserovú šošovku a zároveň udržiaval čisté prostredie v dielni.
Funkčné konfigurácie sa flexibilne prispôsobujú rôznym prevádzkovým mierkam. Rezanie a dynamické prepínanie úloh pomocou QR kódov sú štandardom z výroby, zatiaľ čo laminovanie za studena, systémy na čistenie dymu a jednotky na rezanie plechov je možné vybrať na požiadanie. Startupy si môžu zakúpiť základnú konfiguráciu, aby si kontrolovali počiatočné investičné náklady a neskôr pridávať rozširujúce moduly, keď sa objem objednávok zvýši. Stroj je kompatibilný s celou škálou kategórií materiálov citlivých na tlak, vrátane natieraného papiera, syntetického papiera, brúsených kovových fólií, PET, PP a BOPP, a pokrýva tak potreby spracovania etikiet v potravinárskom, chemickom, nápojovom, elektronickom a kozmetickom priemysle.
Klienti z odvetvia etikiet dnes naďalej požadujú rýchlejšie dodacie lehoty a vyššiu kvalitu hotových výrobkov, čím sa modely spracovania s viacerými zariadeniami stávajú čoraz zastaranejšími. Vďaka svojim štyrom hlavným výhodám – vysokej integrácii, kompaktným rozmerom, inteligentnej kontrole kvality a flexibilným možnostiam – rieši integrovaný laserový vysekávací stroj IECHO LCT2 tradičné problémy po tlači, ako sú ťažkopádne postupy, vysoké straty pracovnej sily, veľké využitie priestoru a nízke výťažnosti, v jednom kroku a stáva sa ideálnou voľbou typu „všetko v jednom“ pre digitálne vylepšenia po tlači v továrňach na digitálne etikety.