Nedostatok pracovných síl trápi tlačiarenský a obalový priemysel už roky, pričom obzvlášť postihnuté je spracovanie etikiet po tlači: školenie profesionálnych technikov vysekávania trvá dlho a so sebou nesie vysoké očakávania týkajúce sa platu, zatiaľ čo mladší pracovníci sa zdráhajú vykonávať opakujúce sa operácie v dielni. V dôsledku toho sa ťažkosti s náborom a udržaním zamestnancov stali univerzálnym problémom pre výrobcov etikiet. Okrem toho, nočná práca zdvojnásobuje náklady na pracovnú silu, čo je výdavok, ktorý si malé dielne nemôžu dovoliť pri dvojzmennej prevádzke, čím sa zariadenia v noci nechávajú nečinné a bráni sa plnému využitiu kapacity. Hlavnou požiadavkou pre spoločnosti zaoberajúce sa tlačou etikiet, ktoré sa snažia znížiť náklady a zvýšiť efektivitu, sa stalo, ako znížiť závislosť od pracovnej sily a dosiahnuť automatizovanú a bezobslužnú výrobu.
Laserové vysekávacie stroje IECHO série LCT sú vybavené kompletným inteligentným systémom prevádzky a údržby (O&M). Znížením potreby ľudského zásahu v rámci prevádzky, monitorovania a upozornení na poruchy umožňuje dlhodobú bezobslužnú nepretržitú výrobu, čím výrazne zmierňuje tlak na nedostatok pracovnej sily v priemysle. Prevádzkový prah sa drasticky znižuje, čím sa úplne eliminuje závislosť od skúsených vysekávacích majstrov. Séria LCT je vybavená vizuálnym dotykovým ovládacím systémom s čistou a intuitívnou logikou ovládania. Spracovanie sa začína hneď po importovaní návrhových súborov, čo nevyžaduje žiadne zložité ladenie parametrov. Vďaka vstavanej, komplexnej štandardizovanej databáze procesov rezania, ktorá pokrýva všetky samolepiace materiály, ako je natieraný papier, PET a brúsené metalické fólie, si operátori musia vybrať iba typ a hrúbku materiálu. Systém automaticky prispôsobí celú sadu parametrov vrátane výkonu lasera, rýchlosti podávania a hĺbky rezania. Začiatočníci môžu pracovať samostatne už po dvoch hodinách základného školenia; bežní úradníci a predajcovia v dielni ho môžu ľahko ovládať, čím sa eliminuje potreba najímať drahých profesionálnych technikov.
Funkcia dynamického prepínania grafiky pomocou QR kódu ďalej zjednodušuje zmeny úloh. Prepínanie objednávok medzi rôznymi zákazníkmi vyžaduje iba naskenovanie QR kódu objednávky; stroj automaticky aktualizuje grafiku rezania a parametre procesu bez manuálnej úpravy súborov alebo opakovaných úprav zarovnania. Jeden operátor môže spravovať viacero strojov súčasne. Kompletný inteligentný monitorovací a varovný systém podporuje model bezobslužnej výroby. Stroj, vybavený viacrozmernými senzormi, monitoruje stav podávania, teplotu optickej dráhy, koncentráciu dymu/prachu v dielni a údaje o napätí valcov v reálnom čase 24 hodín denne, 7 dní v týždni, čo umožňuje viacero automatických alarmových ochrán. Fotoelektrické senzory na strane podávania detekujú zostávajúce suroviny v reálnom čase; keď sa kotúč vyčerpá alebo pretrhne, stroj sa okamžite zastaví a spustí zvukové a vizuálne upozornenia, aby sa predišlo plytvaniu materiálom spôsobenému vyprázdnením.
Konvekčný systém odsávania dymu je spárovaný s inteligentnými senzormi dymu. Ak dym zo spracovania prekročí bezpečné prahové hodnoty, stroj automaticky zvýši odsávací výkon; ak hromadenie prachu predstavuje riziko, spustí sa ochrana proti vypnutiu, aby sa zabránilo korózii dymu a poškodeniu optických komponentov. Systém riadenia pohybu monitoruje prevádzku servomotora v reálnom čase a vydáva včasné varovania pred zasekávaním alebo anomáliami napätia, aby sa zabránilo hromadnej výrobe defektov. Vzdialené pripojenie prekonáva fyzické obmedzenia pracoviska, takže manažéri nemusia neustále zostať v dielni. Zariadenie podporuje mobilné pripojenie; manažéri môžu na diaľku kontrolovať výrobné údaje, ako sú spracované množstvá, prevádzkové hodiny, zostávajúca dĺžka valca a protokoly porúch, prostredníctvom smartfónu alebo počítača, čím si udržiavajú kontrolu nad postupom v dielni, či už doma alebo mimo nej. Funkcia vzdialenej diagnostiky výrazne znižuje straty z dôvodu prestojov. V prípade porúch optickej dráhy, vedenia pásu alebo systému napínania sa môžu popredajní technici na diaľku prihlásiť do riadiaceho systému online, aby si prečítali prevádzkové protokoly, lokalizovali body poruchy a poskytli riešenia ladenia bez čakania na návštevy na mieste, čím sa drasticky skracujú straty z dôvodu prestojov.
Nový model LCT2 ďalej zvyšuje bezobslužnú adaptabilitu integráciou viacerých procesov, vysekávania, laminovania, rezania a odstraňovania odpadu, do jednej jednotky, čím nahrádza tradičné zostavy s viacerými zariadeniami a znižuje nároky na personál. Voliteľný modul rezania plechov automaticky reže hotové výrobky na jednotlivé plechy, čím eliminuje manuálne prevíjanie a rezanie. Stroj môže byť tiež vybavený automatickým systémom na zber odpadu, ktorý automaticky navíja a zhromažďuje odpad, čím sa znižuje frekvencia manuálneho odstraňovania. Továrne môžu prevádzkovať nepretržité spracovanie bez obsluhy cez noc; denný personál musí iba nakladať/vykladať materiály a baliť hotové výrobky, čím sa eliminuje potreba špecializovaného monitorovania nočných zmien, plne sa uvoľňuje kapacita zariadení a viac ako sa zdvojnásobuje denná produkcia.
Rastúce náklady na pracovnú silu a klesajúca ponuka pracovnej sily sú dlhodobými trendmi v odvetví; spoliehanie sa na tradičné modely spracovania náročné na pracovnú silu je neudržateľné. Vďaka nízkoprahovej prevádzke, inteligentným varovaniam v rámci celého procesu a interaktívnej prevádzke a údržbe na diaľku vytvára séria IECHO LCT bezobslužnú digitálnu výrobnú linku. Výrazne znižuje požiadavky na personál a náklady na riadenie, čím pomáha podnikom s etiketami oslobodiť sa od pracovných obmedzení a dosiahnuť automatizovanú a flexibilnú výrobu 24 hodín denne, 7 dní v týždni.