Čo je digitálne rezanie?
S príchodom počítačovej výroby sa vyvinula nový typ technológie digitálneho rezania, ktorá kombinuje väčšinu výhod rezania diery s flexibilitou počítačového presného rezania vysoko prispôsobiteľných tvarov. Na rozdiel od rezania diera, ktorá používa fyzickú matrici na konkrétny tvar, digitálne rezanie používa rezací nástroj (ktorý môže byť statická alebo oscilujúca čepeľ alebo mlyn), ktorá sleduje počítač naprogramovanú cestu na vyrezanie požadovaného tvaru.
Digitálny strihací stroj sa skladá z plochej plochy stolov a súpravy nástrojov na rezanie, mletie a bodovanie namontovaných na polohovom ramene, ktoré pohybuje nástrojom rezania v dvoch rozmeroch. List je umiestnený na povrchu stola a nástroj sleduje naprogramovanú cestu cez hárok, aby sa znížil predprogramovaný tvar.
Rezanie je všestranný proces, ktorý sa používa na tvarovanie materiálov, ako sú guma, textil, pena, papier, plasty, kompozity a fólia orezávaním, formovaním a strihaním. IECHO poskytuje profesionálne výrobky a technické služby pre viac ako 10 odvetvia vrátane kompozitných materiálov, tlače a obalov, textilu a odevov, automobilového interiéru, reklamy a tlač, automatizáciu kancelárií a batožinu.
Aplikácie LCK digitálneho koženého nábytku roztoku
Digitálne rezanie umožňuje veľkoformát
Najväčšou výhodou digitálneho rezania je absencia tvarov špecifických pre tvare, zabezpečuje kratšie časy obratu v porovnaní so strojmi na rezanie, pretože nie je potrebné prepínať medzi tvarmi, čím sa znižuje celkový čas výroby. Okrem toho nie sú spojené žiadne náklady s výrobou a využívaním matríc, vďaka čomu je proces nákladovo efektívnejší. Digitálne rezanie je obzvlášť vhodné pre funkčné úlohy s veľkým formátom a aplikácie rýchleho prototypovania.
Počítačovo riadené digitálne flatbed alebo rezačky dopravníky môžu ľahko integrovať detekciu registračnej značky na hárku s ovládacím prvkom tvaru rezu, vďaka čomu sú digitálne rezné stroje veľmi atraktívne pre vysoko prispôsobiteľné automatizované výrobné procesy.
Rastúca popularita digitálnych strihových strojov viedla výrobcov k tomu, aby na trhu ponúkala širokú škálu riešení digitálneho rezania, od veľkých priemyselných strojov, ktoré dokážu zvládnuť niekoľko štvorcových metrov listov až po nožnice na hobby pre domáce použitie.
LCKS Digital Leather Curchnity Riešenie
LCKS Digital Leather Cutting Riešenie, od obrysovej zbierky po automatické hniezdenie, od riadenia objednávok po automatické rezanie, pomáha zákazníkom presne ovládať každý krok rezania kože, riadenia systému, plno-digitálne riešenia a udržiavať výhody trhu.
Využite automatický hniezdny systém na zlepšenie rýchlosti využitia kože, čo maximálne ušetrí náklady na pravý kožený materiál. Plne automatizovaná výroba znižuje závislosť od manuálnych zručností. Plne digitálna rezacia linka môže dosiahnuť rýchlejšie doručenie objednávky.
Použitia a výhody rezania laserom
Konkrétnym typom technológie digitálneho rezania, ktorá sa v posledných rokoch stala populárnou, je laserové rezanie. Tento proces je veľmi podobný digitálnemu rezaniu s výnimkou toho, že sústredený laserový lúč sa používa ako rezanie nástroja (skôr ako čepeľ). Použitie silného a pevne zaostreného lasera (priemer ohniskového bodu menšieho ako 0,5 mm) vedie k rýchlemu zahrievaniu, topeniu a odparovaniu materiálu.
Výsledkom je, že ultra-presné, nekontaktné rezanie je možné dosiahnuť v rýchlom obrate. Dokončené diely majú úžitok z veľmi ostrých a čistých hrán, čím sa minimalizuje postpracovanie potrebné na zníženie tvaru. Laserové rezanie Vyniká pri spracovaní trvanlivých materiálov s vysokou pevnosťou, ako je oceľ a keramika. Priemyselné strihové stroje laserom vybavených vysoko výkonnými lasermi môžu rezať plech s hrúbkou centimetra rýchlejšie ako akákoľvek iná metóda mechanického rezania. Laserové rezanie však nie je vhodné na rezanie tepla citlivých alebo horľavých materiálov, ako sú termoplasty.
Niektorí poprední výrobcovia digitálnych rezných zariadení kombinujú mechanické a laserové digitálne rezanie v jednom systéme, takže koncový používateľ môže ťažiť z výhod oboch metód.
Čas príspevku: november-23-2023