Tradicionalni delovni procesi obdelave etiket po tisku so kompleksni in odvečni. Izsekovanje, laminiranje, rezanje, odstranjevanje odpadkov in rezanje listov spadajo v ločene, neodvisne procese. Podjetja morajo kupiti več specializiranih strojev, ki zavzamejo veliko prostora v tovarni, medtem ko vsak proces zahteva namenske operaterje, kar ohranja visoke stroške dela. Večkratno premikanje materialov med več napravami s sekundarnim nalaganjem in razkladanjem ne le podaljša skupne čase obdelave, ampak tudi zlahka povzroči napake pri registraciji, površinske praske in druge napake, zaradi česar je težko zagotoviti stopnje izkoristka pri količinskih naročilih. Ker trendi avtomatizacije in integracije postajajo vse bolj pomembni v industriji etiket, je integrirana oprema za naknadno obdelavo na enem mestu postala prednostna nadgradnja za vrhunske tiskarne. Popolnoma nova različica podjetja IECHO za leto 2025, kompaktni laserski izsekovalni stroj LCT2, združuje pet osnovnih procesov: izsekovanje, hladno laminiranje, rezanje, odstranjevanje odpadkov in rezanje listov v eno samo enoto. Resnično uresničuje delovni proces »surovina noter, končane etikete ven«, ki premosti celotno verigo obdelave etiket po tisku.
Kot na novo nadgrajeni paradni model serije LCT je LCT2 izdelan posebej za majhne do srednje velike trgovine z etiketami in srednje velike digitalne tiskarne. Celotne dimenzije stroja so 2032 mm × 1580 mm × 2006 mm. Z kratkim, navpičnim, kompaktnim, v celoti jeklenim varjenim ohišjem je njegova dolžina le za polovico krajša od dolžine modela LCT350 prve generacije, zato ne potrebuje velike delavnice in omogoča neposredno talno namestitev v trgovinah ali standardnih tovarniških delovnih postajah. Celotno ogrodje stroja je natančno obdelano kot en kos z velikim petosnim portalnim rezkalnim strojem in je podvrženo večkratnim obdelavam proti staranju. Ohišje med neprekinjenim delovanjem z visoko hitrostjo ne doživlja vibracij, kar ohranja natančnost obdelave stabilno tudi pri dolgotrajni uporabi in popolnoma izpolnjuje zahteve delavnice po neprekinjeni proizvodnji 24 ur na dan, 7 dni v tednu. Stroj je razdeljen na sedem neodvisnih, sodelovalnih modulov: podajanje, laminiranje, vodenje traku, lasersko izsekavanje, previjanje odpadkov, rezanje in previjanje končnega materiala. Vsi procesi delujejo sinhronizirano, pri čemer se zaščitna laminacija, natančno lasersko izsekavanje, samodejno odstranjevanje odpadkov in rezanje končnih etiket izvedejo v enem samem prehodu. Z opcijskim modulom za rezanje listov lahko neposredno reže posamezne končne liste, kar zadosti tako previjanju zvitka kot podajanju listov, kar sta dve glavni zahtevi na trgu.
Nadgradnje nadzora kakovosti so osrednji poudarek modela LCT2. Model je standardno opremljen z ekskluzivnim modulom za zaznavanje manjkajočih etiket, opremljenim s komponentami za fotoelektrično prepoznavanje visoke ločljivosti. Med obdelavo v realnem času skenira trakove etiket, da samodejno prepozna nenatisnjena območja, manjkajoče etikete in okvarjene tiskarske vzorce, pri čemer takoj ustavi stroj in opozori operaterje, ko pride do napak. To odpravlja potrebo po ročnem ponovnem pregledu posameznih listov, zmanjšuje odliv okvarjenih izdelkov pri viru, znatno znižuje tveganja za vračilo in predelavo s strani strank ter izboljšuje ugled trgovine. Laserski sistem je bil v celoti nadgrajen s 300 W kovinskim RF laserjem, povezanim z integriranim sistemom optične poti Laser Box, kar podaljša življenjsko dobo optičnih komponent za 50 % in doseže stopnjo zaščite IP44. To učinkovito izolira prah in vlago v delavnici, kar zmanjša stopnjo okvar osrednjih laserskih komponent. Visoko natančna laserska delovna platforma iz aluminijeve zlitine zagotavlja enakomerno in dosledno globino izsekavanja, zaradi česar je globino rezanja mogoče nadzorovati tako za tanek PET kot za debel premazan papir, s čimer se izognemo pogostim težavam pri obdelavi, kot sta rezanje skozi nosilni papir ali neuspešno rezanje skozi material površine.
Kar zadeva inteligenco, je celotna serija LCT2 standardno opremljena s štirimi ključnimi digitalnimi funkcijami: dinamičnim preklapljanjem opravil s kodo QR, pametnim spremljanjem, mobilno povezljivostjo in oddaljeno diagnostiko. Operaterji lahko preklapljajo med grafikami naročil z enim samim klikom s skeniranjem kode in shranijo parametre obdelave etiket za različne materiale in velikosti za hiter priklic. Vodje si lahko v realnem času ogledajo čas delovanja stroja, količino obdelave in opozorila o napakah prek mobilnih naprav. Ko pride do nepravilnosti na opremi, se lahko poprodajni inženirji na daljavo povežejo s sistemom, da odpravijo napake optične poti, spletnega vodnika ali napetosti, ne da bi čakali na servis na kraju samem, kar znatno skrajša čas izpada. Sistem za konvekcijsko odstranjevanje dima ima pri viru pihanje spodaj in stranski izpušni sistem, z zrcalno poliranimi dimnimi kanali za enostavno brisanje in čiščenje. V kombinaciji z inteligentnimi detektorji dima takoj izsesava hlape in prah, ki nastanejo pri laserski obdelavi, da zaščiti lasersko lečo, hkrati pa ohranja čisto delovno okolje.
Funkcionalne konfiguracije se prilagodljivo prilagajajo različnim operativnim obsegom. Rezanje in dinamično preklapljanje opravil s QR kodo sta standardna tovarniška nastavitev, medtem ko je hladno laminiranje, sistemi za čiščenje dima in enote za rezanje listov mogoče izbrati po naročilu. Zagonska podjetja lahko kupijo osnovno konfiguracijo za nadzor začetnih stroškov naložbe in kasneje dodajo razširitvene module, ko se obseg naročil poveča. Stroj sprejme celotno paleto kategorij materialov, občutljivih na pritisk, vključno s prevlečenim papirjem, sintetičnim papirjem, brušenimi kovinskimi folijami, PET, PP in BOPP, ter pokriva potrebe po obdelavi etiket v živilski industriji, industriji vsakodnevnih kemikalij, pijač, elektroniki in kozmetiki.
Danes stranke v industriji etiket še naprej zahtevajo hitrejše dobave in višjo kakovost končnih izdelkov, zaradi česar so modeli obdelave z več napravami vse bolj zastareli. Z integriranim laserskim izsekovalnim strojem IECHO LCT2, ki ima štiri glavne prednosti: visoko stopnjo integracije, kompaktno velikost, inteligentni nadzor kakovosti in prilagodljive možnosti, v enem koraku rešuje tradicionalne težave po tisku, kot so okorni postopki, visoke izgube dela, velika poraba prostora in nizki izkoristki, ter postaja idealna večnamenska izbira za digitalne nadgradnje po tisku v tovarnah digitalnih etiket.