Pomanjkanje delovne sile že leta pesti tiskarsko in embalažno industrijo, pri čemer je še posebej prizadeta obdelava etiket po tisku: usposabljanje profesionalnih tehnikov za izsekovanje traja dolgo in prinaša visoka pričakovanja glede plač, mlajši delavci pa se neradi ukvarjajo z ponavljajočimi se delavnicami. Posledično so težave z zaposlovanjem in zadrževanjem zaposlenih postale univerzalna težava za proizvajalce etiket. Poleg tega nočno delo podvoji stroške dela, kar je strošek, ki si ga majhne trgovine ne morejo privoščiti za dvoizmensko delovanje, zaradi česar oprema ponoči miruje in preprečuje polno izkoriščanje zmogljivosti. Kako zmanjšati odvisnost od delovne sile in doseči avtomatizirano, nenadzorovano proizvodnjo je postalo ključna zahteva za podjetja za tiskanje etiket, ki si prizadevajo zmanjšati stroške in povečati učinkovitost.
Stroji za lasersko izsekovanje serije IECHO LCT so opremljeni s celovitim inteligentnim sistemom za delovanje in vzdrževanje (O&M). Z zmanjšanjem potrebe po človeškem posredovanju pri delovanju, spremljanju in opozarjanju na napake omogoča dolgoročno neprekinjeno proizvodnjo brez nadzora, kar znatno zmanjša pritisk pomanjkanja delovne sile v industriji. Prag delovanja se drastično zniža, kar popolnoma odpravi odvisnost od izkušenih mojstrov za izsekovanje. Serija LCT ima vizualni sistem upravljanja na dotik s čisto, intuitivno logiko delovanja. Obdelava se začne takoj, ko so uvožene datoteke zasnove, kar ne zahteva zapletenega nastavljanja parametrov. Z vgrajeno, celovito standardizirano podatkovno zbirko procesov rezanja, ki zajema vse samolepilne materiale, kot so premazan papir, PET in brušene kovinske folije, morajo operaterji izbrati le vrsto in debelino materiala. Sistem samodejno uskladi celoten nabor parametrov, vključno z močjo laserja, hitrostjo podajanja in globino rezanja. Začetniki lahko delajo samostojno že po dveh urah osnovnega usposabljanja; navadni prodajalci in prodajalci v delavnici ga lahko enostavno upravljajo, kar odpravlja potrebo po najemanju dragih profesionalnih tehnikov.
Funkcija dinamičnega preklapljanja grafike s QR kodo dodatno poenostavi spremembe opravil. Za preklapljanje naročil med različnimi strankami je potrebno le skeniranje QR kode naročila; stroj samodejno posodobi grafiko rezanja in parametre procesa brez ročnega urejanja datotek ali večkratnih prilagoditev poravnave. En sam operater lahko hkrati upravlja več strojev. Popoln inteligentni sistem za spremljanje in opozarjanje podpira model proizvodnje brez nadzora. Stroj, opremljen z večdimenzionalnimi senzorji, 24 ur na dan, 7 dni v tednu v realnem času spremlja stanje podajanja, temperaturo optične poti, koncentracijo dima/prahu v delavnici in podatke o napetosti valjev, kar omogoča več samodejnih alarmnih zaščit. Fotoelektrični senzorji na koncu podajanja v realnem času zaznavajo preostale surovine; ko se zvitek izprazni ali pretrga, se stroj takoj ustavi in sproži zvočna in vizualna opozorila, da prepreči izgubo materiala zaradi praznega zalogaja.
Konvektivni sistem za odvod dima je povezan s pametnimi senzorji dima. Če dim med obdelavo preseže varne pragove, stroj samodejno poveča moč odvoda; če kopičenje prahu predstavlja tveganje, sproži zaščito pred izklopom, da prepreči korozijo in poškodbe optičnih komponent zaradi dima. Sistem gibanja v realnem času spremlja delovanje servo motorja in izdaja zgodnja opozorila o zatikanju ali anomalijah napetosti, da prepreči nastanek množičnih napak. Oddaljena povezljivost odpravlja fizične omejitve lokacije, zato vodjem ni treba nenehno ostati v delavnici. Oprema podpira mobilno povezljivost; vodje lahko na daljavo preverijo proizvodne podatke, kot so obdelane količine, obratovalne ure, preostala dolžina zvitka in dnevniki napak, prek pametnega telefona ali računalnika, s čimer ohranijo nadzor nad napredkom delavnice, bodisi doma bodisi na poti. Funkcija oddaljene diagnostike znatno zmanjša izgube zaradi izpadov. V primeru napak na optični poti, vodenju traku ali sistemu napetosti se lahko poprodajni inženirji na daljavo prijavijo v krmilni sistem prek spleta, da preberejo dnevnike delovanja, poiščejo točke napak in zagotovijo rešitve za odpravljanje napak, ne da bi čakali na obiske na kraju samem, kar drastično skrajša izgube zaradi izpadov.
Novi model LCT2 še izboljša prilagodljivost brez nadzora z integracijo več procesov, izsekovanja, laminiranja, rezanja in odstranjevanja odpadkov, v eno samo enoto, s čimer nadomesti tradicionalne nastavitve z več napravami in zmanjša potrebe po osebju. Izbirni modul za rezanje pločevine samodejno reže končne izdelke na posamezne liste, s čimer odpravi ročno previjanje in rezanje. Stroj je lahko opremljen tudi z avtomatsko strukturo za zbiranje odpadkov, ki samodejno zvije in pobere odpadke, kar zmanjša pogostost ročnega čiščenja. Tovarne lahko neprekinjeno obdelujejo brez nadzora ponoči; dnevno osebje mora le nalagati/razkladati materiale in pakirati končne izdelke, s čimer se odpravi potreba po namenskem spremljanju nočne izmene, v celoti se sprosti zmogljivost opreme in več kot podvoji dnevna proizvodnja.
Naraščajoči stroški dela in krčenje ponudbe delovne sile so dolgoročni trendi v panogi; zanašanje na tradicionalne delovno intenzivne modele obdelave je nevzdržno. Z delovanjem z nizkim pragom, inteligentnimi opozorili v celotnem procesu in interaktivnim upravljanjem na daljavo serija IECHO LCT ustvarja digitalno proizvodno linijo brez nadzora. Znatno zmanjšuje potrebe po osebju in stroške upravljanja, kar podjetjem z etiketami pomaga, da se osvobodijo delovnih omejitev in dosežejo avtomatizirano in prilagodljivo proizvodnjo 24 ur na dan, 7 dni v tednu.