Традиционални токови рада након штампе етикета су сложени и сувишни. Сечење, ламинирање, прорезивање, скидање отпада и сечење табака припадају одвојеним, независним процесима. Предузећа морају да купе више специјализованих машина, заузимајући значајан простор у фабрици, док сваки процес захтева посвећене оператере, што одржава високе трошкове рада. Понављано премештање материјала између више уређаја са секундарним утоваром и истоваром не само да продужава укупно време обраде, већ и лако узрокује грешке у регистрацији, површинске огреботине и друге недостатке, што отежава гарантовање приноса за велике поруџбине. Како трендови аутоматизације и интеграције постају истакнути у индустрији етикета, опрема за пост-штампу на једном месту интегрисана на једном месту постала је преферирана надоградња за врхунске штампарије. Потпуно нова итерација IECHO-а за 2025. годину, компактна машина за ласерско сечење LCT2, интегрише пет основних процеса: сечење, хладну ламинацију, прорезивање, скидање отпада и сечење табака, у једну јединицу. Она заиста реализује ток рада „сировина унутра, готове етикете напоље“, премошћујући цео ланац пост-штампе етикета.
Као новонадограђени водећи модел LCT серије, LCT2 је специјално направљен за мале и средње радионице са етикетама и средње и велике дигиталне штампарије. Укупне димензије машине су 2032 мм × 1580 мм × 2006 мм. Са кратким вертикалним, компактним, завареним кућиштем од челика, његова дужина је само упола краћа од дужине модела LCT350 прве генерације, што не захтева велику радионицу и омогућава директну инсталацију на поду у излозима или стандардним фабричким радним станицама. Читав оквир машине је прецизно обрађен као један комад великом петоосном порталном глодалицом и подвргнут је вишеструким третманима против старења. Тело не трпи вибрације током континуираног рада великом брзином, одржавајући тачност обраде стабилном током дуготрајне употребе и савршено задовољава потребе радионице за непрекидном производњом 24/7. Машина је подељена на седам независних, колаборативних модула: довод, ламинација, вођење траке, ласерско сечење, премотавање отпада, сечење и премотавање готовог материјала. Сви процеси раде синхронизовано, завршавајући заштитну ламинацију, прецизно ласерско сечење, аутоматско скидање отпада и сечење готових етикета у једном пролазу. Са опционим модулом за сечење табака, може директно да сече појединачне готове табаке, задовољавајући и премотавање ролне и испоруку табака, два главна захтева на тржишту.
Надоградње контроле квалитета су кључни итеративни врхунац LCT2 модела. Модел стандардно долази са ексклузивним модулом за детекцију недостајућих етикета опремљеним фотоелектричним компонентама за препознавање високе дефиниције. Скенира етикете у реалном времену током обраде како би аутоматски идентификовао неодштампане области, недостајуће етикете и неисправне дизајне штампе, одмах заустављајући машину и упозоравајући оператере када се појаве дефекти. Ово елиминише потребу за ручном поновном инспекцијом лист по лист, смањујући одлив неисправних производа на извору, значајно смањујући ризике од враћања и поновне обраде од стране купаца и побољшавајући репутацију продавнице. Ласерски систем је потпуно надограђен металним РФ ласером од 300 W упареним са интегрисаним оптичким системом путање Laser Box, продужавајући век трајања оптичких компоненти за 50% и постижући степен заштите IP44. Ово ефикасно изолује прашину и влагу у радионици, смањујући стопу квара основних ласерских компоненти. Радна платформа ласера од алуминијумске легуре високе прецизности гарантује равномерну и конзистентну дубину сечења, чинећи дубину сечења контролисаном и за танки ПЕТ и за дебели премазани папир, избегавајући уобичајене проблеме у обради као што су сечење кроз подлогу папира или неуспех у сечењу кроз материјал предње стране.
Што се тиче интелигенције, цела LCT2 серија стандардно долази са четири кључне дигиталне карактеристике: динамичко пребацивање послова помоћу QR кода, паметно праћење, мобилна повезаност и даљинска дијагностика. Оператори могу да мењају графику поруџбине једним кликом скенирањем кода и чувају параметре обраде етикета за различите материјале и величине ради брзог позива. Менаџери могу да виде време рада машине, запремину обраде и информације о упозорењима на грешке у реалном времену путем мобилних уређаја. Када се догоде аномалије на опреми, постпродајни инжењери могу даљински да се повежу са системом како би решили проблеме са оптичком путањом, веб водичем или затегнутошћу, без чекања на сервис на лицу места, значајно скраћујући време застоја. Систем за уклањање конвекцијских испарења усваја распоред са доњим дувањем и бочним издувом на извору, са каналима за дим полираним као огледало за лако брисање и чишћење. У комбинацији са интелигентним детекторима дима, он брзо испушта испарења и прашину од ласерске обраде како би заштитио ласерско сочиво, а истовремено одржава чисто окружење у радионици.
Функционалне конфигурације се флексибилно прилагођавају различитим оперативним размерама. Сечење и динамичко пребацивање QR кодова долазе стандардно из фабрике, док се хладна ламинација, системи за пречишћавање дима и јединице за сечење лимова могу одабрати по потреби. Стартап компаније могу купити основну конфигурацију како би контролисале почетне трошкове улагања и касније додале модуле за проширење како се обим поруџбина повећава. Машина прихвата цео спектар категорија материјала осетљивих на притисак, укључујући премазани папир, синтетички папир, брушене металне фолије, PET, PP и BOPP, покривајући потребе за обрадом етикета у прехрамбеној, хемијској, пићарској, електронској и козметичкој индустрији.
Данас, клијенти у индустрији етикета и даље захтевају брже обраде и виши квалитет готових производа, што моделе обраде са више уређаја чини све застарелијим. Са своје четири главне предности, високом интеграцијом, компактним простором, интелигентном контролом квалитета и флексибилним опцијама, интегрисана машина за ласерско сечење IECHO LCT2 решава традиционалне проблеме постштампарске обраде као што су гломазне процедуре, велики губици рада, велика употреба простора и ниске стопе приноса у једном кораку, постајући идеалан свеобухватни избор за дигиталне надоградње постштампарске обраде у фабрикама дигиталних етикета.