Несташица радне снаге годинама мучи штампарску и амбалажну индустрију, а посебно је погођена постштампарска обрада етикета: обука професионалних техничара за сечење траје дуго и подразумева висока очекивања у погледу плата, док млађи радници нерадо обављају понављајуће радионичке операције. Сходно томе, тешкоће у запошљавању и задржавању запослених постале су универзална болна тачка за произвођаче етикета. Штавише, ноћни рад удвостручује трошкове рада, трошак који мале радионице не могу да приуште за рад у две смене, остављајући опрему у празном ходу ноћу и спречавајући пуну реализацију капацитета. Како смањити зависност од радне снаге и постићи аутоматизовану, ненадзирану производњу постао је основни захтев за компаније за штампање етикета које желе да смање трошкове и повећају ефикасност.
Машине за ласерско сечење IECHO LCT серије опремљене су комплетним интелигентним системом за рад и одржавање (O&M). Смањењем потребе за људском интервенцијом у димензијама рада, праћења и упозорења на грешке, омогућава дугорочну континуирану производњу без надзора, значајно ублажавајући притисак недостатка радне снаге у индустрији. Праг рада је драстично снижен, потпуно елиминишући ослањање на искусне мајсторе за сечење. LCT серија има визуелни систем управљања преко екрана осетљивог на додир са чистом, интуитивном логиком рада. Обрада почиње чим се датотеке дизајна увезу, без потребе за сложеним подешавањем параметара. Са уграђеном, свеобухватном стандардизованом базом података процеса сечења која покрива све самолепљиве материјале, као што су премазани папир, PET и брушене металне фолије, оператери треба само да изаберу врсту и дебљину материјала. Систем аутоматски подудара цео скуп параметара, укључујући снагу ласера, брзину додавања и дубину сечења. Почетници могу самостално да раде након само два сата основне обуке; обични службеници и помоћници у радионици могу лако да га користе, елиминишући потребу за запошљавањем скупих професионалних техничара.
Функција динамичког пребацивања графике помоћу QR кода додатно поједностављује промене посла. Пребацивање поруџбина између различитих купаца захтева само скенирање QR кода поруџбине; машина аутоматски ажурира графику сечења и параметре процеса без ручног уређивања датотека или поновљеног подешавања поравнања. Један оператер може истовремено да управља са више машина. Комплетан интелигентни систем за праћење и упозоравање подржава модел производње без надзора. Опремљена вишедимензионалним сензорима, машина прати статус довода, температуру оптичке путање, концентрацију дима/прашине у радионици и податке о затегнутости ролне у реалном времену 24/7, омогућавајући вишеструке аутоматске заштите аларма. Фотоелектрични сензори на крају довода детектују преостале сировине у реалном времену; када се ролна исцрпи или поломи, машина се одмах зауставља и активира звучна и визуелна упозорења како би се спречило расипање материјала услед рада на празан простор.
Конвективни систем за одвод дима упарен је са паметним сензорима дима. Ако дим током обраде пређе безбедне прагове, машина аутоматски повећава снагу одвода; ако накупљање прашине представља ризик, активира заштиту од искључивања како би се спречило да дим кородира и оштети оптичке компоненте. Систем кретања прати рад серво мотора у реалном времену, издајући рана упозорења на застоје или аномалије напона како би се спречила производња масовних дефеката. Даљинска повезаност руши физичка ограничења локације, тако да менаџери не морају стално да бораве на поду радионице. Опрема подржава мобилну повезаност; менаџери могу даљински да проверавају податке о производњи, као што су обрађене количине, радни сати, преостала дужина ролне и евиденције кварова, путем паметног телефона или рачунара, одржавајући контролу над напретком радионице, било код куће или ван ње. Функција даљинске дијагностике значајно смањује губитке због застоја. У случају кварова оптичке путање, вођења мреже или система за затезање, постпродајни инжењери могу даљински да се пријаве на контролни систем онлајн како би читали евиденције рада, лоцирали тачке квара и пружили решења за отклањање грешака без чекања на посете на лицу места, драстично скраћујући губитке због застоја.
Нови LCT2 модел додатно побољшава прилагодљивост без надзора интегришући више процеса, сечење, ламинирање, сечење и уклањање отпада, у једну јединицу, замењујући традиционалне системе са више опреме и смањујући потребе за особљем. Опциони модул за сечење лимова аутоматски сече готове производе на појединачне листове, елиминишући ручно премотавање и сечење. Машина такође може бити опремљена аутоматском структуром за сакупљање отпада која се аутоматски намотава и сакупља отпад, смањујући учесталост ручног чишћења. Фабрике могу да обављају континуирану обраду без надзора преко ноћи; дневно особље треба само да утоварује/истоварује материјале и пакује готове производе, елиминишући потребу за наменским праћењем ноћне смене, потпуно откључавајући капацитет опреме и више него удвостручујући дневни производни обим.
Растући трошкови рада и смањење понуде радне снаге су дугорочни трендови у индустрији; ослањање на традиционалне моделе обраде који захтевају много рада је неодрживо. Са ниским прагом рада, интелигентним упозорењима за цео процес и даљинским интерактивним радом и одржавањем, IECHO LCT серија ствара дигиталну производну линију без надзора. Значајно смањује потребе за запошљавањем и трошкове управљања, помажући компанијама за етикетирање да се ослободе ограничења у погледу радне снаге и постигну аутоматизовану, флексибилну производњу 24/7.