När du skär, även om du använder den högre skärhastigheten och skärverktygen, är skäreffektiviteten mycket låg. Så vad är anledningen? I själva verket, under skärprocessen, måste skärverktyget vara kontinuerligt upp och ner för att uppfylla kraven för skärlinjerna. Även om det verkar obetydligt har det faktiskt en direkt inverkan på skäreffektiviteten.
Specifikt finns det tre huvudparametrar som påverkar höjden på skärverktygslyften, vilka är det initiala verktygets falldjup, maximala verktygets falldjup och materialtjocklek.
1. Mätning av materialtjocklek
Först måste du mäta tjockleken på materialet och ändra den relevanta parametern i programvaran. Vid mätning av tjockleken på materialet rekommenderas att öka den faktiska tjockleken med 0 ~ 1 mm för att förhindra att bladet sätts in på materialytan.
2. Justering av det första djupet av kniv-down-parametern
När det gäller det första djupet av kniv-down-parametern, bör den faktiska tjockleken på materialet ökas med 2 ~ 5 mm för att förhindra att bladet sätter in materialet direkt och gör att bladet går sönder.
3.Justering av det maximala djupet för kniv-down-parametern
Det maximala djupet för knivnedsättningsparametern måste justeras på lämpligt sätt för att säkerställa att materialet kan skäras ordentligt, men samtidigt är det nödvändigt att undvika att skära ut filten.
Efter justering av dessa parametrar och skärning igen, kommer du att upptäcka att den totala skärhastigheten har förbättrats avsevärt. På detta sätt kan du förbättra skäreffektiviteten och uppnå bättre resultat i skärprocessen utan att ändra skärhastigheten och skärverktyget.
Posttid: 2024-08-08