När du skär, även om du använder de högre skärhastigheten och skärverktygen, är skäreffektiviteten mycket låg. Så vad är anledningen? Under skärningsprocessen måste faktiskt skärverktyget vara kontinuerligt upp och ner för att uppfylla kraven i skärlinjerna. Även om det verkar obetydligt har det faktiskt en direkt inverkan på att minska effektiviteten.
Specifikt finns det tre huvudparametrar som påverkar höjden på skärverktygslyftan, som är det initiala verktygets droppdjup, maximalt verktygsfalldjup och materialtjocklek.
1. Mätmaterial tjocklek
För det första måste du mäta tjockleken på materialet och modifiera den relevanta parametern i programvaran. När mätning av materialets tjocklek rekommenderas att öka den faktiska tjockleken med 0 ~ 1 mm för att förhindra att du sätter in bladet vid materialytan.
2. Justering av det första djupet i kniv-ner-parametern
När det gäller det första djupet i kniv-ner-parametern bör materialets faktiska tjocklek ökas med 2 ~ 5 mm för att förhindra att bladet sätter in materialet direkt och får bladet att bryta.
3. Justering av det maximala djupet för kniv-ner-parametern
Det maximala djupet för kniv-ner-parametern måste justeras på lämpligt sätt för att säkerställa att materialet kan skäras noggrant, men samtidigt är det nödvändigt att undvika att skära ut filten.
Efter att ha justerat dessa parametrar och skärning igen kommer du att upptäcka att den totala skärhastigheten har förbättrats avsevärt. På detta sätt kan du förbättra skäreffektiviteten och uppnå bättre resultat i skärningsprocessen utan att ändra skärhastigheten och skärverktyget.
Posttid: JUL-08-2024