ఎల్‌సిటి లేజర్ డై కటింగ్ మెషీన్
లక్షణం
అప్లికేషన్
పరామితి
| యంత్ర రకం | LCT350 |
| గరిష్ట దాణా వేగం | 1500 మిమీ/సె |
| డై కటింగ్ ఖచ్చితత్వం | 土 0.1 మిమీ |
| గరిష్ట కట్టింగ్ వెడల్పు | 350 మిమీ |
| గరిష్ట కట్టింగ్ పొడవు | అపరిమిత |
| గరిష్ట పదార్థ వెడల్పు | 390 మిమీ |
| గరిష్ట బాహ్య వ్యాసం | 700 మిమీ |
| గ్రాఫిక్ ఫార్మాట్ మద్దతు | AL /BMP /PLT /DXF /DS /PDF |
| పని వాతావరణం | 15-40 ° |
| ప్రదర్శన పరిమాణం (L × W × H) | 3950 మిమీ × 1350 మిమీ × 2100 మిమీ |
| పరికరాల బరువు | 200okg |
| విద్యుత్ సరఫరా | 380V 3P 50Hz |
| వాయు పీడనం | 0.4mpa |
| చిల్లర్ యొక్క కొలతలు | 550 మిమీ*500 మిమీ*970 మిమీ |
| లేజర్ శక్తి | 300W |
| చిల్లర్ శక్తి | 5.48 కిలోవాట్ |
| ప్రతికూల పీడన చూషణ సిస్టమ్ శక్తి | 0.4 కిలోవాట్ |
వ్యవస్థ
ఉష్ణప్రసరణ పొగ తొలగింపు వ్యవస్థ
సోర్స్ బాటమ్ బ్లోయింగ్ సైడ్ రో టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం.
పొగ తొలగింపు ఛానల్ యొక్క ఉపరితలం అద్దం-పూర్తయినది, శుభ్రం చేయడం సులభం.
ఆప్టికల్ భాగాలను సమర్థవంతంగా రక్షించడానికి ఇంటెలిజెంట్ స్మోక్ అలారం వ్యవస్థ.
మేలు ఉద్రిక్తత నియంత్రణ వ్యవస్థ
దాణా విధానం మరియు స్వీకరించే విధానం మాగ్నెటిక్ పౌడర్ బ్రేక్ మరియు టెన్షన్ కంట్రోలర్‌ను అవలంబిస్తాయి, ఉద్రిక్తత సర్దుబాటు ఖచ్చితమైనది, ప్రారంభం మృదువైనది, మరియు స్టాప్ స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది దాణా ప్రక్రియలో పదార్థ ఉద్రిక్తత యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
అతి దిద్దుట వ్యవస్థ
పని స్థితి యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ.
అధిక డైనమిక్ ప్రతిస్పందన స్థాయి మరియు ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్.
బ్రష్‌లెస్ డిసి సర్వో మోటార్ డ్రైవ్, ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ డ్రైవ్.
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్
ప్రాసెసింగ్ డేటా యొక్క ఆటోమేటిక్ పొజిషనింగ్‌ను గ్రహించడానికి ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ లింక్ చేయబడింది.
నియంత్రణ వ్యవస్థ స్వయంచాలకంగా ప్రాసెసింగ్ డేటా ప్రకారం పని సమయాన్ని లెక్కిస్తుంది మరియు దాణా వేగాన్ని నిజ సమయంలో సర్దుబాటు చేస్తుంది.
ఎగిరే కట్టింగ్ వేగం 8 m/s వరకు.
లేజర్ బాక్స్ ఫోటోనిక్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్
ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్ జీవితాన్ని 50%విస్తరించండి.
రక్షణ తరగతి IP44.
దాణా వ్యవస్థ
అధిక-ఖచ్చితమైన CNC యంత్ర సాధనం వన్-టైమ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు అచ్చు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వివిధ రకాల రీల్స్ యొక్క సంస్థాపనా ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి విచలనం దిద్దుబాటు వ్యవస్థ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.