LCT లేజర్ డై కట్టింగ్ మెషిన్
లక్షణం
అప్లికేషన్
పరామితి
| యంత్ర రకం | LCT350 |
| గరిష్ట దాణా వేగం | 1500mm/s |
| డై కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం | 土0.1మి.మీ |
| గరిష్ట కట్టింగ్ వెడల్పు | 350మి.మీ |
| గరిష్ట కట్టింగ్ పొడవు | అపరిమిత |
| గరిష్ట పదార్థం వెడల్పు | 390మి.మీ |
| గరిష్ట బయటి వ్యాసం | 700మి.మీ |
| గ్రాఫిక్ ఆకృతికి మద్దతు ఉంది | Al/BMP /PLT/DXF /Ds /PDF |
| పని వాతావరణం | 15-40°℃ |
| స్వరూప పరిమాణం (L×W×H) | 3950mm×1350mm×2100mm |
| సామగ్రి బరువు | 200kg |
| విద్యుత్ సరఫరా | 380V 3P 50Hz |
| గాలి ఒత్తిడి | 0.4Mpa |
| చిల్లర్ యొక్క కొలతలు | 550mm*500mm*970mm |
| లేజర్ శక్తి | 300వా |
| శీతలీకరణ శక్తి | 5.48KW |
| ప్రతికూల ఒత్తిడి చూషణ వ్యవస్థ శక్తి | 0.4KW |
వ్యవస్థ
ప్రసరణ పొగ తొలగింపు వ్యవస్థ
సోర్స్ బాటమ్ బ్లోయింగ్ సైడ్ రో టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం.
పొగ తొలగింపు ఛానల్ యొక్క ఉపరితలం అద్దం-పూర్తయింది, శుభ్రం చేయడం సులభం.
ఆప్టికల్ భాగాలను సమర్థవంతంగా రక్షించడానికి తెలివైన పొగ అలారం వ్యవస్థ.
ఇంటెలిజెంట్ టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్
ఫీడింగ్ మెకానిజం మరియు రిసీవింగ్ మెకానిజం మాగ్నెటిక్ పౌడర్ బ్రేక్ మరియు టెన్షన్ కంట్రోలర్‌ను అవలంబిస్తాయి, టెన్షన్ సర్దుబాటు ఖచ్చితమైనది, ప్రారంభం మృదువైనది మరియు స్టాప్ స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో మెటీరియల్ టెన్షన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
అల్ట్రాసోనిక్ ఇంటెలిజెంట్ కరెక్షన్ సిస్టమ్
పని స్థితి యొక్క నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ.
అధిక డైనమిక్ ప్రతిస్పందన స్థాయి మరియు ఖచ్చితమైన స్థానం.
బ్రష్‌లెస్ DC సర్వో మోటార్ డ్రైవ్, ప్రెసిషన్ బాల్ స్క్రూ డ్రైవ్.
లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్
ప్రాసెసింగ్ డేటా యొక్క ఆటోమేటిక్ పొజిషనింగ్‌ను గ్రహించడానికి ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్ లింక్ చేయబడింది.
నియంత్రణ వ్యవస్థ ప్రాసెసింగ్ డేటా ప్రకారం పని సమయాన్ని స్వయంచాలకంగా లెక్కిస్తుంది మరియు నిజ సమయంలో దాణా వేగాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది.
ఎగిరే కట్టింగ్ వేగం 8 మీ/సె వరకు ఉంటుంది.
లేజర్ బాక్స్ ఫోటోనిక్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ సిస్టమ్
ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్ జీవితాన్ని 50% పొడిగించండి.
రక్షణ తరగతి IP44.
దాణా వ్యవస్థ
హై-ప్రెసిషన్ CNC మెషిన్ టూల్ వన్-టైమ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు మోల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వివిధ రకాల రీల్స్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉపరితల ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి డివియేషన్ కరెక్షన్ సిస్టమ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.