సింథటిక్ పేపర్‌ను కత్తిరించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

సాంకేతికత అభివృద్ధితో, సింథటిక్ కాగితం యొక్క అప్లికేషన్ విస్తృతంగా విస్తృతంగా మారుతోంది. అయితే, సింథటిక్ పేపర్ కటింగ్‌లోని లోపాల గురించి మీకు ఏమైనా అవగాహన ఉందా? ఈ కథనం సింథటిక్ పేపర్‌ను కత్తిరించడంలో ఉన్న లోపాలను వెల్లడిస్తుంది, సింథటిక్ కాగితాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడం, ఉపయోగించడం మరియు కత్తిరించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.

సింథటిక్ కాగితం యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. తేలికైన మరియు మన్నికైనది: సింథటిక్ కాగితం తేలికైన మరియు సులభంగా తీసుకువెళ్లే ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, వివిధ సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ప్రమాదకరం: సింథటిక్ కాగితం విషరహిత మరియు పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, ఇది పర్యావరణానికి కాలుష్యం కలిగించదు.

3. వివిధ రంగులు: సింథటిక్ కాగితం రంగులో సమృద్ధిగా ఉంటుంది మరియు డిమాండ్ ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు.

4. ఇది మృదువైన ఆకృతి, బలమైన తన్యత నిరోధకత, అధిక నీటి నిరోధకత, కాంతి నిరోధకత, చల్లని మరియు చలిని కలిగి ఉంటుంది మరియు రసాయనాల తుప్పు, మంచి శ్వాస సామర్థ్యాన్ని నిరోధించగలదు

సింథటిక్ పేపర్ కటింగ్ ప్రతికూలతలు:

1. గోకడం సులభం: సింథటిక్ కాగితం కటింగ్ సమయంలో గీతలు సులువుగా ఉంటుంది, దాని సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. అంచున ఫ్రాగ్మెంటేషన్: కత్తిరించిన తర్వాత సింథటిక్ కాగితం యొక్క అంచులు సులభంగా చీలిపోతాయి, దాని బలం మరియు మన్నికను ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. సరికాని ఆపరేషన్ భద్రతా సమస్యలను కలిగిస్తుంది: సింథటిక్ పేపర్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, ఆపరేషన్ సరికాకపోతే, అది భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణం కావచ్చు.

ప్రాక్టికల్ నైపుణ్యాలు:

1. సరైన కట్టింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోండి

ముందుగా, మీరు లేజర్ కటింగ్ సింథటిక్ కాగితం కోసం తగిన యంత్రాన్ని ఎంచుకోవాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవడానికి శక్తి అనేది మరింత సూచన ఎంపిక. యంత్రం యొక్క శక్తి కట్టింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదని మరియు తగినంత శక్తి లేని కారణంగా అసంపూర్తిగా లేదా అధిక కోతను నివారించవచ్చని నిర్ధారించుకోండి.

2. పదార్థం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి

లేజర్ కటింగ్ సింథటిక్ పేపర్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా తుది పూర్తి ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, దాని నాణ్యతను నిర్ధారించడం అవసరం. పదార్థాల ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి సాధారణ తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే ఉత్పత్తులను ఎంచుకోండి.

3. కట్టింగ్ లోతు మరియు వేగం

కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క లోతు మరియు వేగం పదార్థం యొక్క మందం మరియు ఆకృతి ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కట్టింగ్ డెప్త్ చాలా లోతుగా లేదా చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఇది పదార్థం దెబ్బతింటుంది. అందువల్ల, ఉత్తమ కట్టింగ్ పారామితులను గుర్తించడానికి కత్తిరించే ముందు కత్తిరింపును పరీక్షించండి.

4. మితిమీరిన కట్టింగ్ మానుకోండి

మితిమీరిన కోత వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది మరియు ఖర్చులను పెంచుతుంది. అందువల్ల, కత్తిరించేటప్పుడు, అనవసరమైన వ్యర్థాలను నివారించడానికి కట్టింగ్ పరిమాణం మరియు ఆకృతిని నియంత్రించాలి. అదే సమయంలో, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో పరిస్థితిని గమనించడానికి కూడా మేము శ్రద్ద ఉండాలి, కట్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సమయానికి పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.

5. పని ప్రాంతాన్ని చక్కగా ఉంచండి

లేజర్ కటింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పొగ ఉత్పత్తి అవుతుంది. అందువల్ల, పని ప్రాంతాన్ని చక్కగా ఉంచడం మరియు అగ్ని మరియు హానికరమైన పదార్ధాల ద్వారా మానవ శరీరానికి నష్టం జరగకుండా ఉండటం అవసరం. అదే సమయంలో, లేజర్‌ను నేరుగా సంప్రదించకుండా ఉండటానికి కళ్ళు మరియు చర్మాన్ని రక్షించడంలో కూడా మనం శ్రద్ధ వహించాలి.

పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు తేలికపాటి పదార్థంగా, సింథటిక్ కాగితం విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్ అవకాశాలను కలిగి ఉంది. అయితే, కోత యొక్క ప్రతికూలతలు విస్మరించబడవు. ఈ ప్రతికూలతలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవడం వల్ల స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధించడానికి సింథటిక్ పేపర్‌ను మరింత సహేతుకంగా మరియు సురక్షితంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.

IECHO LCT లేజర్ డై కట్టింగ్ మెషిన్