సింథటిక్ కాగితాన్ని కత్తిరించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన కట్టింగ్ మెషీన్ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అభివృద్ధితో, సింథటిక్ కాగితం యొక్క అనువర్తనం విస్తృతంగా మారుతోంది. అయితే, సింథటిక్ పేపర్ కటింగ్ యొక్క లోపాల గురించి మీకు ఏమైనా అవగాహన ఉందా? ఈ వ్యాసం సింథటిక్ కాగితాన్ని కత్తిరించే లోపాలను వెల్లడిస్తుంది, ఇది సింథటిక్ కాగితాన్ని బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి, ఉపయోగించడానికి మరియు కత్తిరించడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.

సింథటిక్ కాగితం యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. కాంతి మరియు మన్నికైనది: సింథటిక్ పేపర్‌కు తేలికైన మరియు తీసుకువెళ్ళడానికి సులభమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, ఇది వివిధ సందర్భాలకు అనువైనది.

2. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు హానిచేయనిది: సింథటిక్ కాగితం నాన్ -టాక్సిక్ మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, ఇది పర్యావరణానికి కాలుష్యాన్ని కలిగించదు.

3. వివిధ రంగులు: సింథటిక్ కాగితం రంగులో అధికంగా ఉంటుంది మరియు డిమాండ్ ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు.

4. ఇది మృదువైన ఆకృతి, బలమైన తన్యత నిరోధకత, అధిక నీటి నిరోధకత, కాంతి నిరోధకత, చలి మరియు చలిని కలిగి ఉంది మరియు రసాయనాల తుప్పును నిరోధించగలదు, మంచి శ్వాస సామర్థ్యం

సింథటిక్ పేపర్ కట్టింగ్ ప్రతికూలతలు

1. గీతలు గీతలు: సింథటిక్ కాగితం కట్టింగ్ సమయంలో గీతలు పడటం సులభం, దాని సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

2. అంచుపై ఫ్రాగ్మెంటేషన్: కత్తిరించిన తర్వాత సింథటిక్ కాగితం యొక్క అంచులు సులభంగా చీలిపోతాయి, దాని బలం మరియు మన్నికను ప్రభావితం చేస్తాయి.

3. సరికాని ఆపరేషన్ భద్రతా సమస్యలను కలిగిస్తుంది: సింథటిక్ కాగితాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, ఆపరేషన్ సరికానిది అయితే, అది భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణం కావచ్చు.

ఆచరణాత్మక నైపుణ్యాలు:

1. సరైన కట్టింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోండి

మొదట, మీరు లేజర్ కట్టింగ్ సింథటిక్ పేపర్‌కు అనువైన యంత్రాన్ని ఎంచుకోవాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోవడానికి శక్తి మరింత సూచన ఎంపిక. యంత్రం యొక్క శక్తి కట్టింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదని మరియు తగినంత శక్తి కారణంగా అసంపూర్ణమైన లేదా అధిక కట్టింగ్‌ను నివారించవచ్చని నిర్ధారించుకోండి.

2. పదార్థం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి

లేజర్ కట్టింగ్ సింథటిక్ కాగితం యొక్క నాణ్యత తుది పూర్తయిన ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, దాని నాణ్యతను నిర్ధారించడం అవసరం. పదార్థాల ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి సాధారణ తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే ఉత్పత్తులను ఎంచుకోండి.

3. కట్టింగ్ లోతు మరియు వేగం

కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ యొక్క లోతు మరియు వేగం పదార్థం యొక్క మందం మరియు ఆకృతికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కట్టింగ్ లోతు చాలా లోతుగా లేదా చాలా వేగంగా ఉంటుంది, ఇది పదార్థం దెబ్బతినడానికి కారణం కావచ్చు. అందువల్ల, ఉత్తమ కట్టింగ్ పారామితులను నిర్ణయించడానికి కత్తిరించే ముందు పరీక్ష కటింగ్.

4. అధిక కటింగ్ మానుకోండి

అధిక కటింగ్ వ్యర్థాలను కలిగిస్తుంది మరియు ఖర్చులను పెంచుతుంది. అందువల్ల, కత్తిరించేటప్పుడు, అనవసరమైన వ్యర్థాలను నివారించడానికి కట్టింగ్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని నియంత్రించాలి. అదే సమయంలో, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో పరిస్థితిని గమనించడానికి కూడా మేము శ్రద్ధ వహించాలి, కట్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పారామితులను సమయానికి సర్దుబాటు చేయండి.

5. పని ప్రాంతాన్ని చక్కగా ఉంచండి

లేజర్ కటింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పొగ ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. అందువల్ల, పని ప్రాంతాన్ని చక్కగా ఉంచడం మరియు అగ్ని మరియు హానికరమైన పదార్థాల ద్వారా మానవ శరీరానికి నష్టం జరగకుండా ఉండటం అవసరం. అదే సమయంలో, లేజర్‌ను నేరుగా సంప్రదించకుండా ఉండటానికి కళ్ళు మరియు చర్మాన్ని రక్షించడంలో కూడా మనం శ్రద్ధ వహించాలి.

పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు తేలికపాటి పదార్థంగా, సింథటిక్ పేపర్‌లో విస్తృత శ్రేణి అనువర్తన అవకాశాలు ఉన్నాయి. అయితే, కటింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలను విస్మరించలేము. ఈ ప్రతికూలతలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవడం మాకు స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధించడానికి సింథటిక్ కాగితాన్ని మరింత సహేతుకంగా మరియు సురక్షితంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.

IECHO LCT లేజర్ డై కట్టింగ్ మెషిన్