సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందడంతో, సింథటిక్ పేపర్ వాడకం విస్తృతంగా మారుతోంది. అయితే, సింథటిక్ పేపర్ కటింగ్ యొక్క లోపాల గురించి మీకు ఏమైనా అవగాహన ఉందా? ఈ వ్యాసం సింథటిక్ పేపర్‌ను కత్తిరించడం యొక్క లోపాలను వెల్లడిస్తుంది, సింథటిక్ పేపర్‌ను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి, ఉపయోగించడానికి మరియు కత్తిరించడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.
సింథటిక్ కాగితం యొక్క ప్రయోజనాలు:
1. తేలికైనది మరియు మన్నికైనది: సింథటిక్ కాగితం తేలికైనది మరియు సులభంగా తీసుకువెళ్లడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, వివిధ సందర్భాలలో అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు హానిచేయనిది: సింథటిక్ కాగితం విషరహిత మరియు పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది, ఇది పర్యావరణానికి కాలుష్యం కలిగించదు.
3. వివిధ రంగులు: సింథటిక్ కాగితం రంగులో సమృద్ధిగా ఉంటుంది మరియు డిమాండ్ ప్రకారం అనుకూలీకరించవచ్చు.
4. ఇది మృదువైన ఆకృతి, బలమైన తన్యత నిరోధకత, అధిక నీటి నిరోధకత, కాంతి నిరోధకత, చలి మరియు చలిని కలిగి ఉంటుంది మరియు రసాయనాల తుప్పును నిరోధించగలదు, మంచి శ్వాస సామర్థ్యం
సింథటిక్ పేపర్ కటింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు:
1. గోకడం సులభం: సింథటిక్ కాగితం కత్తిరించేటప్పుడు గోకడం సులభం, దాని సౌందర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. అంచున ముక్కలుగా చీలిపోవడం: కత్తిరించిన తర్వాత సింథటిక్ కాగితం అంచులు సులభంగా పగిలిపోతాయి, దాని బలం మరియు మన్నికను ప్రభావితం చేస్తాయి.
3. సరికాని ఆపరేషన్ భద్రతా సమస్యలను కలిగిస్తుంది: సింథటిక్ కాగితాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు, ఆపరేషన్ సరిగ్గా లేకపోతే, అది భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణం కావచ్చు.
ఆచరణాత్మక నైపుణ్యాలు:
1. సరైన కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోండి
ముందుగా, మీరు లేజర్ కటింగ్ సింథటిక్ పేపర్‌కు అనువైన యంత్రాన్ని ఎంచుకోవాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవడానికి పవర్ అనేది మరింత రిఫరెన్స్ ఎంపిక. యంత్రం యొక్క శక్తి కట్టింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదని మరియు తగినంత శక్తి లేకపోవడం వల్ల అసంపూర్ణంగా లేదా అధికంగా కత్తిరించడాన్ని నివారించగలదని నిర్ధారించుకోండి.
2. పదార్థం యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి
లేజర్ కటింగ్ సింథటిక్ పేపర్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా తుది తుది ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, పదార్థాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, దాని నాణ్యతను నిర్ధారించడం అవసరం. పదార్థాల ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి సాధారణ తయారీదారులు ఉత్పత్తి చేసే ఉత్పత్తులను ఎంచుకోండి.
3. లోతు మరియు వేగాన్ని కత్తిరించడం
కటింగ్ ప్రక్రియలో, లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క లోతు మరియు వేగం పదార్థం యొక్క మందం మరియు ఆకృతి ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కటింగ్ లోతు చాలా లోతుగా లేదా చాలా వేగంగా ఉంటుంది, దీని వలన పదార్థం దెబ్బతినవచ్చు. అందువల్ల, ఉత్తమ కటింగ్ పారామితులను నిర్ణయించడానికి కత్తిరించే ముందు కటింగ్‌ను పరీక్షించండి.
4. అధిక కోత నివారించండి
అధిక కోత వ్యర్థాలకు కారణమవుతుంది మరియు ఖర్చులను పెంచుతుంది. అందువల్ల, కోసేటప్పుడు, అనవసరమైన వ్యర్థాలను నివారించడానికి కోత యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని నియంత్రించాలి. అదే సమయంలో, కోత ప్రక్రియలో పరిస్థితిని గమనించడంపై కూడా మనం శ్రద్ధ వహించాలి, కోత యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పారామితులను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి.
5. పని ప్రాంతాన్ని చక్కగా ఉంచండి
లేజర్ కటింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పొగ ఉత్పత్తి అవుతుంది. అందువల్ల, పని ప్రదేశాన్ని చక్కగా ఉంచడం మరియు అగ్ని మరియు హానికరమైన పదార్థాల వల్ల మానవ శరీరానికి నష్టం జరగకుండా ఉండటం అవసరం. అదే సమయంలో, లేజర్‌ను నేరుగా తాకకుండా ఉండటానికి కళ్ళు మరియు చర్మాన్ని రక్షించడంపై కూడా మనం శ్రద్ధ వహించాలి.
పర్యావరణ అనుకూలమైన మరియు తేలికైన పదార్థంగా, సింథటిక్ కాగితం విస్తృత శ్రేణి అనువర్తన అవకాశాలను కలిగి ఉంది. అయితే, కత్తిరించడం వల్ల కలిగే నష్టాలను విస్మరించలేము. ఈ నష్టాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవడం వలన స్థిరమైన అభివృద్ధిని సాధించడానికి సింథటిక్ కాగితాన్ని మరింత సహేతుకంగా మరియు సురక్షితంగా ఉపయోగించుకోవచ్చు.
ఐచో ఎల్‌సిటి లేజర్ డై కటింగ్ మెషిన్
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-09-2024