మీరు కోసేటప్పుడు, అధిక కోత వేగం మరియు కోత పరికరాలను ఉపయోగించినప్పటికీ, కోత సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. మరి దీనికి కారణం ఏమిటి? నిజానికి, కోత ప్రక్రియ సమయంలో, కోత రేఖల అవసరాలను తీర్చడానికి కోత పరికరం నిరంతరం పైకి క్రిందికి కదలవలసి ఉంటుంది. ఇది అంత ముఖ్యమైనదిగా అనిపించకపోయినా, వాస్తవానికి ఇది కోత సామర్థ్యంపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ప్రత్యేకంగా, కటింగ్ టూల్ లిఫ్ట్ యొక్క ఎత్తును ప్రభావితం చేసే మూడు ప్రధాన పారామీటర్లు ఉన్నాయి, అవి ప్రారంభ టూల్ డ్రాప్ డెప్త్, గరిష్ట టూల్ డ్రాప్ డెప్త్ మరియు మెటీరియల్ మందం.
1. కొలత పదార్థం మందం
ముందుగా, మీరు పదార్థం యొక్క మందాన్ని కొలిచి, సాఫ్ట్‌వేర్‌లో సంబంధిత పారామీటర్‌ను సవరించాలి. పదార్థం యొక్క మందాన్ని కొలిచేటప్పుడు, బ్లేడ్‌ను పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై గుచ్చకుండా నివారించడానికి, వాస్తవ మందాన్ని 0 ~ 1 మి.మీ. మేర పెంచడం మంచిది.
2. కత్తి-క్రిందికి పారామీటర్ యొక్క మొదటి లోతు సర్దుబాటు
కత్తిని కిందికి దించే పారామీటర్ యొక్క మొదటి లోతు విషయంలో, బ్లేడ్ నేరుగా పదార్థంలోకి చొచ్చుకుపోయి విరిగిపోకుండా నివారించడానికి, పదార్థం యొక్క వాస్తవ మందాన్ని 2 ~ 5 మి.మీ. పెంచాలి.
3. కత్తి-క్రిందికి దించే పరామితి యొక్క గరిష్ట లోతు సర్దుబాటు
మెటీరియల్‌ను పూర్తిగా కత్తిరించగలిగేలా చూసుకోవడానికి, అలాగే అదే సమయంలో ఫెల్ట్‌ను కత్తిరించకుండా ఉండేలా, నైఫ్-డౌన్ పారామీటర్ యొక్క గరిష్ట లోతును తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
ఈ పారామితులను సర్దుబాటు చేసి, మళ్లీ కత్తిరించిన తర్వాత, మొత్తం కోత వేగం గణనీయంగా మెరుగుపడిందని మీరు గమనిస్తారు. ఈ విధంగా, మీరు కోత వేగాన్ని మరియు కోత సాధనాన్ని మార్చకుండానే కోత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచుకోవచ్చు మరియు కోత ప్రక్రియలో మెరుగైన ఫలితాలను సాధించవచ్చు.