ఇటీవల, IECHO LCT మరియు డార్విన్ లేజర్ డై-కటింగ్ వ్యవస్థ యొక్క సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలపై శిక్షణ ఇచ్చింది.
LCT లేజర్ డై-కటింగ్ వ్యవస్థ యొక్క సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు.
ఇటీవల, కొంతమంది కస్టమర్లు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, ఎల్‌సిటి లేజర్ డై-కట్టింగ్ మెషిన్ ప్రారంభ బిందువు వద్ద దిగువ కాగితం బర్నింగ్ యొక్క సమస్యకు గురవుతుందని నివేదించారు. IECHO యొక్క R&D బృందం పరిశోధన మరియు విశ్లేషణ తరువాత, వీటికి ప్రధాన కారణాలు సమస్యలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1.కస్టోమర్ పారామితి డీబగ్గింగ్ తప్పు
2.మెటీరియల్ ఆస్తి
3. ప్రారంభ స్థానం పవర్ సెట్టింగ్ చాలా ఎక్కువ
ప్రస్తుతం, ఈ సమస్యలు సమర్థవంతంగా పరిష్కరించబడ్డాయి.
పరిష్కారం:
1.సాఫ్ట్‌వేర్ ఆప్టిమైజేషన్ ప్రారంభ పాయింట్ ఫంక్షన్
2. వ్యర్థాలు శుభ్రపరిచే విధానం యొక్క ఆప్టిమైజేషన్
కొత్త తరం ఎల్‌సిటి లేజర్ డై-కటింగ్ మెషిన్ ప్రారంభం
ఈ సంవత్సరం రెండవ భాగంలో, IECHO కొత్త తరం LCT లేజర్ డై-కటింగ్ మెషీన్ను ప్రారంభిస్తుంది. కొత్త మోడల్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనేక సాఫ్ట్‌వేర్ నవీకరణలకు లోనవుతుంది. అదే సమయంలో, అనేక ఐచ్ఛిక ఉపకరణాలు హార్డ్‌వేర్‌కు కూడా జోడించబడతాయి, వీటిలో మరింత ప్రత్యేక ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి వ్యర్థ నిర్మాణం యొక్క నవీకరణతో సహా.
డార్విన్ లేజర్ డై-కటింగ్ వ్యవస్థ యొక్క శిక్షణ మరియు పనితీరు పరిచయం
ఎల్‌సిటి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్‌తో పాటు, ఐచో డార్విన్ లేజర్ డై-కటింగ్ వ్యవస్థపై శిక్షణను కూడా నిర్వహించింది. ప్రస్తుతం, డార్విన్ రెండవ తరానికి నవీకరించబడింది, మరియు మూడవ తరం సంవత్సరం రెండవ భాగంలో ప్రారంభించబడుతుంది.
డార్విన్ చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తి, వ్యక్తిగతీకరించిన అనుకూలీకరణ మరియు సంస్థల డెలివరీ ఒత్తిడిని పరిష్కరించడానికి త్వరగా పంపిణీ చేయాల్సిన ఆర్డర్‌ల కోసం రూపొందించబడింది, ఇది 2000/H. IECHO చేత స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన 3D ఇండెంట్ టెక్నాలజీకి, క్రీసింగ్ పంక్తులు నేరుగా ఉండవచ్చు చలనచిత్రంలో ముద్రించబడింది, మరియు డిజిటల్ కట్టింగ్ డై యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియకు 15 నిమిషాలు మాత్రమే పడుతుంది, ఇది ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ఏకకాలంలో తయారు చేయవచ్చు. ఫీడర్ వ్యవస్థ ద్వారా, కాగితం డిజిటల్ క్రీసింగ్ ప్రాంతం గుండా వెళుతుంది మరియు క్రీసింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేసిన తరువాత, ఇది నేరుగా లేజర్ మాడ్యూల్ యూనిట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
IECHO చే అభివృద్ధి చేయబడిన I లేజర్ CAD సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు బాక్స్ ఆకృతులను కత్తిరించడం ఖచ్చితంగా మరియు త్వరగా పూర్తి చేయడానికి అధిక -పవర్ లేజర్ మరియు అధిక -ప్రిసిషన్ ఆప్టికల్ పరికరాలతో సమన్వయం చేయబడింది. ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాక, ఒకే పరికరాలపై వివిధ సంక్లిష్ట కట్టింగ్ ఆకృతులను కూడా నిర్వహిస్తుంది. ఇది కస్టమర్ యొక్క వైవిధ్యమైన అవసరాలను దాని అవసరాలను మరింత సరళంగా మరియు త్వరగా తీర్చడానికి అనుమతిస్తుంది.
సంక్షిప్తంగా, ఈ శిక్షణ వినియోగదారులకు సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఒక మార్గాన్ని అందిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు సదుపాయాల కోసం కొత్త ఆలోచనలను అందిస్తుంది. ICHO భవిష్యత్తులో మరింత వినూత్న ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను ప్రారంభించడం కొనసాగిస్తుంది, పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమకు మరింత సౌలభ్యం మరియు విలువను తెస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: మే -17-2024