ముద్రణ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమను సంవత్సరాలుగా కార్మికుల కొరత పీడిస్తోంది, ముఖ్యంగా ముద్రణానంతర లేబుల్ ప్రాసెసింగ్ విభాగం దీనివల్ల తీవ్రంగా దెబ్బతింది: వృత్తిపరమైన డై-కటింగ్ టెక్నీషియన్లకు శిక్షణ ఇవ్వడానికి చాలా సమయం పడుతుంది మరియు అధిక జీతభత్యాల అంచనాలను కలిగిస్తుంది, అదే సమయంలో యువ కార్మికులు పునరావృతమయ్యే వర్క్‌షాప్ పనులను చేయడానికి ఇష్టపడరు. పర్యవసానంగా, లేబుల్ తయారీదారులకు నియామకం మరియు ఉద్యోగులను నిలుపుకోవడంలో ఇబ్బందులు ఒక సార్వత్రిక సమస్యగా మారాయి. అంతేకాకుండా, రాత్రిపూట సిబ్బందిని నియమించడం వల్ల కార్మిక ఖర్చులు రెట్టింపు అవుతాయి. రెండు షిఫ్టులలో పనిచేసే చిన్న దుకాణాలు ఈ ఖర్చును భరించలేవు, దీనివల్ల రాత్రిపూట పరికరాలు నిరుపయోగంగా ఉండి, పూర్తి సామర్థ్యాన్ని వినియోగించుకోలేకపోతున్నాయి. ఖర్చులను తగ్గించుకుని, సామర్థ్యాన్ని పెంచుకోవాలని చూస్తున్న లేబుల్ ప్రింటింగ్ కంపెనీలకు, కార్మికులపై ఆధారపడటాన్ని ఎలా తగ్గించుకోవాలి మరియు స్వయంచాలిత, పర్యవేక్షణ లేని ఉత్పత్తిని ఎలా సాధించాలి అనేది ప్రధాన అవసరంగా మారింది.
IECHO LCT సిరీస్ లేజర్ డై-కటింగ్ యంత్రాలు పూర్తి స్థాయి ఇంటెలిజెంట్ ఆపరేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ (O&M) సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఆపరేషన్, పర్యవేక్షణ మరియు లోప హెచ్చరిక వంటి అన్ని అంశాలలో మానవ జోక్యం అవసరాన్ని తగ్గించడం ద్వారా, ఇది దీర్ఘకాలికంగా మానవ ప్రమేయం లేకుండా నిరంతర ఉత్పత్తిని సాధ్యం చేస్తుంది, తద్వారా పరిశ్రమలో కార్మికుల కొరత ఒత్తిడిని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ఆపరేటింగ్ థ్రెషోల్డ్ గణనీయంగా తగ్గించబడింది, దీనివల్ల సీనియర్ డై-కటింగ్ మాస్టర్లపై ఆధారపడటం పూర్తిగా తొలగిపోతుంది. LCT సిరీస్ స్పష్టమైన, సులభంగా అర్థమయ్యే ఆపరేటింగ్ లాజిక్‌తో కూడిన విజువల్ టచ్-స్క్రీన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంది. డిజైన్ ఫైల్‌లను ఇంపోర్ట్ చేసిన వెంటనే ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభమవుతుంది, దీనికి ఎలాంటి సంక్లిష్టమైన పారామీటర్ ట్యూనింగ్ అవసరం లేదు. కోటెడ్ పేపర్, PET మరియు బ్రష్డ్ మెటాలిక్ ఫిల్మ్‌ల వంటి అన్ని సెల్ఫ్-అడెసివ్ మెటీరియల్స్‌ను కవర్ చేసే అంతర్నిర్మిత, సమగ్ర ప్రామాణిక కటింగ్ ప్రాసెస్ డేటాబేస్‌తో, ఆపరేటర్లు కేవలం మెటీరియల్ రకం మరియు మందాన్ని ఎంచుకుంటే సరిపోతుంది. లేజర్ పవర్, ఫీడింగ్ స్పీడ్ మరియు కిస్-కటింగ్ డెప్త్‌తో సహా మొత్తం పారామీటర్ల సెట్‌ను సిస్టమ్ ఆటోమేటిక్‌గా సరిపోలుస్తుంది. కొత్తవారు కేవలం రెండు గంటల ప్రాథమిక శిక్షణ తర్వాత స్వతంత్రంగా పని చేయగలరు; సాధారణ క్లర్కులు మరియు షాప్ ఫ్లోర్ అసిస్టెంట్లు దీనిని సులభంగా ఆపరేట్ చేయగలరు, దీనివల్ల ఖరీదైన ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లను నియమించుకోవాల్సిన అవసరం ఉండదు.
క్యూఆర్ కోడ్ డైనమిక్ గ్రాఫిక్-స్విచ్చింగ్ ఫంక్షన్ జాబ్ మార్పులను మరింత సులభతరం చేస్తుంది. వేర్వేరు కస్టమర్ల మధ్య ఆర్డర్‌లను మార్చడానికి, ఆర్డర్ క్యూఆర్ కోడ్‌ను స్కాన్ చేస్తే సరిపోతుంది; మాన్యువల్ ఫైల్ ఎడిటింగ్ లేదా పదేపదే అలైన్‌మెంట్ సర్దుబాట్లు లేకుండా, మెషిన్ ఆటోమేటిక్‌గా కటింగ్ గ్రాఫిక్స్ మరియు ప్రాసెస్ పారామీటర్‌లను అప్‌డేట్ చేస్తుంది. ఒకే ఆపరేటర్ ఒకేసారి అనేక మెషిన్‌లను నిర్వహించగలరు. పూర్తి స్థాయి ఇంటెలిజెంట్ పర్యవేక్షణ మరియు హెచ్చరిక వ్యవస్థ, మానవ ప్రమేయం లేకుండా జరిగే ఉత్పత్తి నమూనాకు మద్దతు ఇస్తుంది. బహుళ-పరిమాణ సెన్సార్లతో కూడిన ఈ మెషిన్, ఫీడింగ్ స్థితి, ఆప్టికల్ పాత్ ఉష్ణోగ్రత, వర్క్‌షాప్ పొగ/ధూళి సాంద్రత మరియు రోల్ టెన్షన్ డేటాను 24/7 నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తుంది, తద్వారా అనేక ఆటోమేటిక్ అలారం రక్షణలను అందిస్తుంది. ఫీడింగ్ చివరన ఉన్న ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్లు మిగిలి ఉన్న ముడి పదార్థాలను నిజ సమయంలో గుర్తిస్తాయి; రోల్ అయిపోయినప్పుడు లేదా తెగిపోయినప్పుడు, మెషిన్ వెంటనే ఆగిపోయి, ఖాళీగా నడవడం వల్ల పదార్థం వృధా కాకుండా నిరోధించడానికి శబ్ద మరియు దృశ్య హెచ్చరికలను జారీ చేస్తుంది.
కన్వెక్టివ్ స్మోక్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ స్మార్ట్ స్మోక్ సెన్సార్లతో జత చేయబడింది. ప్రాసెసింగ్ పొగ సురక్షిత పరిమితులను మించిపోతే, యంత్రం స్వయంచాలకంగా ఎగ్జాస్ట్ పవర్‌ను పెంచుతుంది; దుమ్ము పేరుకుపోవడం వల్ల ప్రమాదం ఏర్పడితే, ఆప్టికల్ భాగాలను పొగ తుప్పు పట్టించి, దెబ్బతీయకుండా నిరోధించడానికి ఇది షట్‌డౌన్ ప్రొటెక్షన్‌ను ప్రారంభిస్తుంది. మోషన్ సిస్టమ్ సర్వో మోటార్ ఆపరేషన్‌ను రియల్ టైమ్‌లో పర్యవేక్షిస్తుంది, భారీ లోపాల ఉత్పత్తిని నివారించడానికి తడబాటులు లేదా టెన్షన్ అసాధారణతల కోసం ముందస్తు హెచ్చరికలను జారీ చేస్తుంది. రిమోట్ కనెక్టివిటీ భౌతిక సైట్ పరిమితులను తొలగిస్తుంది, కాబట్టి మేనేజర్లు నిరంతరం వర్క్‌షాప్ ఫ్లోర్‌లో ఉండాల్సిన అవసరం లేదు. ఈ పరికరం మొబైల్ కనెక్టివిటీకి మద్దతు ఇస్తుంది; మేనేజర్లు ఇంట్లో ఉన్నా లేదా బయట ఉన్నా వర్క్‌షాప్ పురోగతిపై నియంత్రణను కొనసాగిస్తూ, స్మార్ట్‌ఫోన్ లేదా కంప్యూటర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన పరిమాణాలు, ఆపరేటింగ్ గంటలు, మిగిలిన రోల్ పొడవు మరియు ఫాల్ట్ లాగ్‌ల వంటి ఉత్పత్తి డేటాను రిమోట్‌గా తనిఖీ చేయవచ్చు. రిమోట్ డయాగ్నోస్టిక్స్ ఫీచర్ డౌన్‌టైమ్ నష్టాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ఆప్టికల్ పాత్, వెబ్ గైడింగ్ లేదా టెన్షన్ సిస్టమ్ లోపాల సందర్భంలో, ఆఫ్టర్-సేల్స్ ఇంజనీర్లు ఆన్-సైట్ సందర్శనల కోసం వేచి ఉండకుండా, ఆపరేటింగ్ లాగ్‌లను చదవడానికి, వైఫల్య పాయింట్లను గుర్తించడానికి మరియు డీబగ్గింగ్ పరిష్కారాలను అందించడానికి కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లోకి ఆన్‌లైన్‌లో రిమోట్‌గా లాగిన్ చేయవచ్చు, తద్వారా డౌన్‌టైమ్ నష్టాలను విపరీతంగా తగ్గించవచ్చు.
కొత్త LCT2 మోడల్, డై-కటింగ్, లామినేటింగ్, స్లిటింగ్ మరియు వేస్ట్ స్ట్రిప్పింగ్ వంటి బహుళ ప్రక్రియలను ఒకే యూనిట్‌గా ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, సాంప్రదాయ బహుళ-పరికరాల సెటప్‌లను భర్తీ చేస్తూ మరియు సిబ్బంది అవసరాలను తగ్గిస్తూ, పర్యవేక్షణ అవసరం లేని అనుకూలతను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది. ఐచ్ఛిక షీట్-కటింగ్ మాడ్యూల్, పూర్తయిన ఉత్పత్తులను స్వయంచాలకంగా సింగిల్ షీట్‌లుగా కత్తిరిస్తుంది, తద్వారా చేతితో రీవైండింగ్ మరియు స్లిటింగ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉండదు. ఈ యంత్రానికి ఆటోమేటిక్ వేస్ట్ కలెక్షన్ స్ట్రక్చర్‌ను కూడా అమర్చవచ్చు, ఇది వ్యర్థాలను స్వయంచాలకంగా చుట్టి, సేకరిస్తుంది, తద్వారా చేతితో శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఫ్యాక్టరీలు రాత్రంతా పర్యవేక్షణ లేకుండా నిరంతర ప్రాసెసింగ్‌ను నడపగలవు; పగటిపూట సిబ్బంది కేవలం మెటీరియల్స్‌ను లోడ్/అన్‌లోడ్ చేసి, పూర్తయిన వస్తువులను ప్యాక్ చేస్తే సరిపోతుంది, దీనివల్ల ప్రత్యేక నైట్ షిఫ్ట్ పర్యవేక్షణ అవసరం ఉండదు, పరికరాల సామర్థ్యం పూర్తిగా అందుబాటులోకి వస్తుంది మరియు రోజువారీ ఉత్పత్తి రెట్టింపు కంటే ఎక్కువగా పెరుగుతుంది.
పెరుగుతున్న కార్మిక వ్యయాలు మరియు తగ్గిపోతున్న కార్మిక సరఫరా అనేవి దీర్ఘకాలిక పరిశ్రమ ధోరణులు; సాంప్రదాయ, అధిక శ్రమతో కూడిన ప్రాసెసింగ్ నమూనాలపై ఆధారపడటం నిలకడలేనిది. తక్కువ-పరిమితితో కూడిన ఆపరేషన్, పూర్తి-ప్రక్రియ తెలివైన హెచ్చరికలు మరియు రిమోట్ ఇంటరాక్టివ్ O&Mతో, IECHO LCT సిరీస్ మానవ ప్రమేయం లేని డిజిటల్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని సృష్టిస్తుంది. ఇది సిబ్బంది అవసరాలను మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా లేబుల్ సంస్థలు కార్మిక పరిమితుల నుండి విముక్తి పొంది, 24/7 స్వయంచాలిత, సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తిని సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.