PU కాంపోజిట్ స్పాంజ్ దాని అద్భుతమైన కుషనింగ్, ధ్వని శోషణ మరియు సౌకర్యవంతమైన లక్షణాల కారణంగా ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. అందువల్ల, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన డిజిటల్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది ఈ పరిశ్రమలో ఒక ప్రధాన చర్చనీయాంశంగా మారింది.
1. పీయూ కాంపోజిట్ స్పాంజ్ కటింగ్‌లో స్పష్టమైన లోపాలు ఉన్నాయి:
1) గరుకు అంచులు నాణ్యతను సులభంగా తగ్గిస్తాయి
PU కాంపోజిట్ స్పాంజ్ మృదువుగా మరియు సాగే గుణం కలిగి ఉంటుంది, మరియు కటింగ్ సమయంలో టూల్ యొక్క ఒత్తిడి వలన ఇది సులభంగా ఆకారం మారుతుంది. సాధారణ టూల్స్ యొక్క కటింగ్ వేగం మరియు బలాన్ని సరిగ్గా నియంత్రించకపోతే, స్పాంజ్ అంచు గరుకుగా లేదా అలల వలె తయారవుతుంది, ఇది ఇంటీరియర్ రూపాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేసి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది. ఈ సమస్య ముఖ్యంగా ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్స్ రంగంలో ఎక్కువగా కనిపిస్తుంది, ఎందుకంటే అక్కడ రూపం విషయంలో కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి.
2) పేలవమైన కొలత ఖచ్చితత్వం
ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ భాగాలకు అత్యంత అధిక పరిమాణ ఖచ్చితత్వం అవసరం, మరియు ప్రతి భాగాన్ని ఖచ్చితంగా సరిపోల్చి, అమర్చాలి. PU కాంపోజిట్ స్పాంజ్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, పదార్థం యొక్క స్థితిస్థాపకత, కటింగ్ పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రక్రియ ప్రభావం కారణంగా వాస్తవ పరిమాణం తరచుగా రూపొందించిన పరిమాణం నుండి విచలనం చెందుతుంది.
3)ధూళి మరియు చెత్తాచెదారం పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేస్తాయి
PU కాంపోజిట్ స్పాంజ్‌ను కత్తిరించడం వల్ల చాలా దుమ్ము మరియు చెత్త వెలువడుతుంది. ఇది పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేయడమే కాకుండా, ఆపరేటర్ల ఆరోగ్యానికి కూడా ప్రమాదం కలిగిస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఇది స్పాంజ్‌లో ఇరుక్కుపోయి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను తగ్గించి, తదుపరి అసెంబ్లీలో వైఫల్యాలకు కారణమై, లోపభూయిష్ట రేటును పెంచుతుంది.
2. తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన డిజిటల్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
1) PU కాంపోజిట్ స్పాంజ్ కటింగ్ లో EOT కి గణనీయమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.
పరికరం యొక్క అధిక-పౌనఃపున్య కంపనం కోత నిరోధకతను తగ్గించి, పదార్థం యొక్క విరూపణను తగ్గించి, కోత అంచును ±0.1mm ఖచ్చితత్వంతో నునుపుగా చేస్తుంది.
ఇంటెలిజెంట్ టూల్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్‌తో కూడిన IECHO BK4 హై-స్పీడ్ డిజిటల్ కటింగ్ సిస్టమ్, స్పాంజ్ యొక్క మందం మరియు గట్టిదనానికి అనుగుణంగా వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు కటింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయగలదు, తద్వారా సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
2) పరికరాల స్థిరత్వం ముఖ్యం
యాంత్రిక నిర్మాణం పరికరాల స్థిరత్వానికి పునాది. IECHO BK4 అల్ట్రా-హై స్ట్రెంత్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫ్రేమ్, నాణ్యమైన కనెక్షన్ టెక్నాలజీతో కూడిన 12mm స్టీల్ ఫ్రేమ్, మెషిన్ బాడీ ఫ్రేమ్ బరువు 600KG.
బలం 30% పెరిగింది, నమ్మదగినది మరియు మన్నికైనది,కటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క సున్నితమైన పనితీరును, వైకల్యం లేకుండా దీర్ఘకాలిక వినియోగాన్ని మరియు కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం.
3) విద్యుత్ వ్యవస్థ కూడా కీలకమైనది
వేగవంతమైన ప్రతిస్పందన మరియు కచ్చితమైన నియంత్రణను కలిగి ఉండి, స్థిరమైన కోతను నిర్ధారించగల అధిక-నాణ్యత గల సర్వో మోటార్, డ్రైవర్ మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థను ఎంపిక చేయడం జరిగింది. IECHO యొక్క సర్వో డ్రైవ్ వ్యవస్థ, స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసిన తెలివైన నియంత్రణ వ్యవస్థతో కలిసి, అధిక వేగం మరియు అధిక కచ్చితత్వంతో కోతను సాధించగలదు.
4) అమ్మకం తర్వాత సేవ
అమ్మకం తర్వాత హామీలో సాంకేతిక మద్దతు ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఐఈకోమా అమ్మకాల తర్వాత సేవా బృందం 24 గంటల వృత్తిపరమైన సేవను అందిస్తుంది. ఆన్‌లైన్ మరియు ఆఫ్‌లైన్ పద్ధతుల కలయిక ద్వారా, ఇది వినియోగదారుల సాంకేతిక సంప్రదింపులు మరియు లోపాల మరమ్మతు అవసరాలకు స్పందించడంలో సామర్థ్యాన్ని గరిష్ఠం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఆలస్యం వల్ల కలిగే నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.
5) విడిభాగాల సరఫరా సమయస్ఫూర్తి పరికరాల నిర్వహణ చక్రాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
విడిభాగాల కొరత కారణంగా పరికరాలు ఎక్కువ సేపు పనిచేయకుండా నిలిచిపోవడాన్ని నివారించడానికి, IECHO వద్ద తగినంత విడిభాగాల నిల్వ మరియు పూర్తి సరఫరా వ్యవస్థ ఉన్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే విడిభాగాలను సకాలంలో మరియు వేగంగా అందించడం వల్ల పరికరాలు స్థిరంగా పనిచేస్తాయి మరియు ఖర్చు ఆదా అవుతుంది.
ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్స్ కోసం పీయూ కాంపోజిట్ స్పాంజ్‌ను కత్తిరించే పనిలో, ఐకో (IECHO) తన అపారమైన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం మరియు నూతన స్ఫూర్తితో "మీకు అండగా" అనే సేవా భావనకు ఎల్లప్పుడూ కట్టుబడి, సంస్థలు అన్ని విధాలుగా ఇబ్బందులను అధిగమించడంలో సహాయపడింది. ఐకోను ఎంచుకోవడం అంటే వృత్తి నైపుణ్యం మరియు సామర్థ్యాన్ని ఎంచుకోవడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు వ్యయ నియంత్రణ మధ్య పరిపూర్ణ సమతుల్యతను సాధించడం, మరియు ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్స్ ఉత్పత్తిలో ఒక కొత్త అధ్యాయాన్ని ప్రారంభించడం.