కత్తిరించేటప్పుడు స్టిక్కర్ పేపర్ వల్ల కలిగే సమస్యలు ఏమిటి? ఎలా నివారించాలి?

స్టిక్కర్ పేపర్ కటింగ్ పరిశ్రమలో, బ్లేడ్ అరిగిపోవడం, కటింగ్ ఖచ్చితత్వం లేకపోవడం, కటింగ్ ఉపరితలం నునుపుగా లేకపోవడం మరియు లేబుల్ సేకరణ బాగా లేకపోవడం వంటి సమస్యలు తలెత్తుతాయి. ఈ సమస్యలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి నాణ్యతకు సంభావ్య ముప్పును కూడా కలిగిస్తాయి. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, పరికరం, బ్లేడ్, కటింగ్ పారామితులు, పదార్థాలు మరియు నిర్వహణ మొదలైన బహుళ అంశాల నుండి మనం మెరుగుపడాలి.

ముందుగా, అధిక-ఖచ్చితత్వ లేబుల్ కట్టర్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అధిక-ఖచ్చితత్వ లేబుల్ కట్టర్ కటింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు మరియు వ్యర్థాల రేటును తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, లేబుల్ కట్టర్ యొక్క స్థిరత్వం కటింగ్ ప్రభావంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కటింగ్ ప్రక్రియలో, యంత్ర కంపనం లేదా అస్థిర ఆపరేషన్ కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, దాని స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి యంత్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం మరియు తనిఖీ చేయడం అవసరం.

రెండవది, తగిన కట్టింగ్ టూల్స్ ఎంచుకోవడం కూడా కటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో కీలకం. తగిన కట్టింగ్ టూల్స్ కటింగ్ వేగాన్ని, బ్లేడ్ల వినియోగ సమయాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి. కటింగ్ టూల్స్ ఎంచుకునేటప్పుడు, బ్లేడ్ల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మాత్రమే కాకుండా, టూల్స్ మరియు కట్టర్ మధ్య అనుకూలతను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

తరువాత, కటింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహేతుకమైన సెట్ కటింగ్ పారామితులు కూడా ఒక ముఖ్యమైన దశ. కటింగ్ పారామితులలో కటింగ్ వేగం, కటింగ్ ప్రెజర్, టూల్ డెప్త్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వివిధ కటింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు స్టిక్కర్ పేపర్ రకాలు ఈ పారామితులకు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రయోగం మరియు సర్దుబాటు ద్వారా, అత్యంత అనుకూలమైన కటింగ్ పారామితులను కనుగొనడం ఉత్తమ కటింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించగలదు.

అదనంగా, స్టిక్కర్ కాగితం నాణ్యత కూడా కట్టింగ్ ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక నాణ్యత గల పదార్థాలు మంచి వశ్యత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కట్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు సాధన దుస్తులు తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.

చివరగా, యంత్రాలు మరియు సాధనాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం కూడా చాలా అవసరం. పరికరాల వైఫల్యాలను సకాలంలో గుర్తించడం మరియు పరిష్కరించడం వల్ల ఉత్పత్తి కొనసాగింపు మరియు స్థిరత్వం నిర్ధారించబడతాయి. అదే సమయంలో, క్రమం తప్పకుండా ధరించే సాధనాలను మార్చడం మరియు పరికరాలను నిర్వహించడం వల్ల కటింగ్ నాణ్యతపై సాధన దుస్తులు ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు.

అనేక కట్టింగ్ యంత్రాలలో, MCT రోటరీ డై కట్టర్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

చిన్న స్థలం మరియు స్థలం ఆదా: ఈ యంత్రం దాదాపు 2 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉంటుంది, ఇది రవాణాను సులభతరం చేస్తుంది మరియు విభిన్న ఉత్పత్తి దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
టచ్ స్క్రీన్ ఆపరేషన్ మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం.

సురక్షితమైన బ్లేడ్‌లను మార్చడం: సులభమైన మరియు సురక్షితమైన బ్లేడ్ మార్పుల కోసం మడత విభజన పట్టిక + వన్-టచ్ ఆటో-రొటేటింగ్ రోలర్ డిజైన్.

ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైన ఫీడింగ్: ఫిష్ స్కేల్ ఫీడింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్ ద్వారా, పేపర్ స్వయంచాలకంగా సరిదిద్దబడుతుంది, తద్వారా ఖచ్చితమైన అమరిక మరియు డై-కటింగ్ యూనిట్‌కు వేగవంతమైన యాక్సెస్ లభిస్తుంది.
MCT యొక్క ప్రయోజనాలు దాని వేగవంతమైన వేగం, వేగవంతమైన ప్లేట్ మార్చడం, ఆటోమేటిక్ స్క్రాప్ తొలగింపు, శ్రమ ఆదా మరియు యంత్రం ఆపరేట్ చేయడం సులభం. బ్లేడ్ అచ్చును చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు. అందువల్ల, పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేసే, అనేక రకాల ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్న మరియు తరచుగా వెర్షన్ మార్పులు అవసరమయ్యే వినియోగదారులకు ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ప్రింటింగ్, ప్యాకేజింగ్, దుస్తుల లేబుల్ మొదలైన పరిశ్రమలలో భారీ ఉత్పత్తికి ఈ యంత్రం చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ సేకరణ ప్లాట్‌ఫామ్‌తో కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది.

సారాంశంలో, అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ యంత్రాలు, తగిన కట్టింగ్ సాధనాలను ఎంచుకోవడం, కట్టింగ్ పారామితులను నియంత్రించడం, అధిక-నాణ్యత స్టిక్కర్ కాగితాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు పరికరాలు మరియు సాధనాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం ద్వారా, స్టిక్కర్ పేపర్ కటింగ్ ప్రక్రియలోని సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు మరియు కటింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. అదే సమయంలో, MCT రోటరీ డై కట్టర్ వంటి వాస్తవ అవసరాల ఆధారంగా తగిన కట్టింగ్ పరికరాలను ఎంచుకోవడం, వివిధ పరిశ్రమల కట్టింగ్ అవసరాలను బాగా తీర్చగలదు.

IECHO MCT రోటరీ డై కట్టర్

లేబుల్ కటింగ్‌లో LCT350 లేజర్ డై-కటింగ్ మెషిన్, RK2-380 డిజిటల్ లేబుల్ కట్టర్ మరియు డార్విన్ లేజర్ డై-కటింగ్ సిస్టమ్ వంటి కింది యంత్రాలను కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఈ యంత్రాలు వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ పరిశ్రమలు మరియు దృశ్యాలలో లేబుల్ కటింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు.
IECHO LCT350 లేజర్ డై-కటింగ్ మెషిన్ అనేది ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్, ఆటోమేటిక్ డివియేషన్ కరెక్షన్, లేజర్ ఫ్లయింగ్ కటింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ వేస్ట్ రిమూవల్‌లను సమగ్రపరిచే అధిక-పనితీరు గల డిజిటల్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్.రోల్-టు-రోల్, రోల్-టు-షీట్, షీట్-టు-షీట్ మొదలైన విభిన్న ప్రాసెసింగ్ మోడ్‌లకు ప్లాట్‌ఫారమ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

IECHO LCT350 లేజర్ డై-కటింగ్ మెషిన్

RK2 అనేది స్లిట్టింగ్, లామినేటింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ వ్యర్థాల సేకరణను అనుసంధానించే లేబుల్ కటింగ్ యంత్రం. ఇది తెలివిగా నియంత్రించబడే బహుళ కటింగ్ హెడ్‌లను కలిగి ఉంది మరియు డైస్ అవసరం లేదు.

IECHO RK2-380 డిజిటల్ లేబుల్ కట్టర్

IECHO ప్రారంభించిన డార్విన్ లేజర్ డై-కటింగ్ మెషిన్ ప్రింటింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమకు డిజిటల్ విప్లవాన్ని తీసుకువచ్చింది, సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమతో కూడుకున్న ప్యాకేజింగ్ తయారీ ప్రక్రియలను మరింత తెలివైన, వేగవంతమైన మరియు మరింత సౌకర్యవంతమైన డిజిటల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలుగా మార్చింది.

ఐకో డార్విన్ లేజర్ డై-కటింగ్ సిస్టమ్