కట్టింగ్ సమయంలో స్టిక్కర్ పేపర్ యొక్క సమస్యలు ఏమిటి? ఎలా నివారించాలి?

స్టిక్కర్ పేపర్ కట్టింగ్ పరిశ్రమలో, బ్లేడ్ ధరించడం, ఖచ్చితత్వం తగ్గించడం, కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క మృదువైనవి, మరియు లేబుల్ సేకరించేవి మంచివి కావు. ఈ సమస్యలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి నాణ్యతకు సంభావ్య బెదిరింపులను కూడా కలిగిస్తాయి. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, పరికరం, బ్లేడ్, కట్టింగ్ పారామితులు, పదార్థాలు మరియు నిర్వహణ వంటి బహుళ అంశాల నుండి మేము మెరుగుపరచాలి.

అన్నింటిలో మొదటిది, అధిక -ప్రిసిషన్ లేబుల్ కట్టర్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అధిక -ప్రిసిషన్ లేబుల్ కట్టర్ కత్తిరించడం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు మరియు వ్యర్థాల రేటును తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, లేబుల్ కట్టర్ యొక్క స్థిరత్వం కట్టింగ్ ప్రభావంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, యంత్ర వైబ్రేషన్ లేదా అస్థిర ఆపరేషన్ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం తగ్గడానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, యంత్రాన్ని దాని స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.

రెండవది, కట్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి తగిన కట్టింగ్ సాధనాలను ఎంచుకోవడం కూడా కీలకం. తగిన కట్టింగ్ సాధనాలు కట్టింగ్ వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, బ్లేడ్ల వినియోగ సమయాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తాయి. కట్టింగ్ సాధనాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, బ్లేడ్‌ల యొక్క కాఠిన్యం మరియు ధరించే ప్రతిఘటనను పరిగణించడమే కాకుండా, సాధనాలు మరియు కట్టర్ మధ్య అనుకూలతను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

తరువాత, సహేతుకమైన సెట్ కట్టింగ్ పారామితులు కూడా కట్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో ఒక ముఖ్యమైన దశ. కట్టింగ్ పారామితులలో కట్టింగ్ వేగం, కట్టింగ్ ప్రెజర్, టూల్ డెప్త్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. వేర్వేరు కట్టింగ్ పదార్థాలు మరియు స్టిక్కర్ పేపర్ రకాలు ఈ పారామితులకు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రయోగం మరియు సర్దుబాటు ద్వారా, చాలా సరిఅయిన కట్టింగ్ పారామితులను కనుగొనడం ఉత్తమ కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించగలదు.

అదనంగా, స్టిక్కర్ పేపర్ యొక్క నాణ్యత కూడా కట్టింగ్ ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక నాణ్యత గల పదార్థాలు మంచి వశ్యత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కట్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు సాధన దుస్తులను తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.

చివరగా, యంత్రాలు మరియు సాధనాల రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కూడా ఎంతో అవసరం. పరికరాల వైఫల్యాలను సకాలంలో గుర్తించడం మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ చేయడం ఉత్పత్తి యొక్క కొనసాగింపు మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు. అదే సమయంలో, క్రమం తప్పకుండా దుస్తులు సాధనాలను భర్తీ చేయడం మరియు పరికరాలను నిర్వహించడం కట్టింగ్ నాణ్యతపై సాధన దుస్తులు యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అనేక కట్టింగ్ యంత్రాలలో, MCT రోటరీ డై కట్టర్ చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

చిన్న పాదముద్ర మరియు అంతరిక్ష ఆదా: యంత్రం సుమారు 2 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది రవాణా చేయడం సులభం మరియు వివిధ ఉత్పత్తి దృశ్యాలకు అనువైనది.
స్క్రీన్ ఆపరేషన్ టచ్ మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం.

సురక్షితమైన బ్లేడ్లు మారుతున్నాయి: సులభమైన మరియు సురక్షితమైన బ్లేడ్ మార్పుల కోసం మడత విభజన పట్టిక + వన్-టచ్ ఆటో-రొటేటింగ్ రోలర్ డిజైన్.

ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైన దాణా: ఫిష్ స్కేల్ ఫీడింగ్ ప్లాట్‌ఫాం ద్వారా, ఖచ్చితమైన అమరిక మరియు డై-కట్టింగ్ యూనిట్‌కు వేగంగా ప్రాప్యత కోసం కాగితం స్వయంచాలకంగా సరిదిద్దబడుతుంది.
MCT యొక్క ప్రయోజనాలు దాని ఫాస్ట్ స్పీడ్, ఫాస్ట్ ప్లేట్ మార్చడం, ఆటోమేటిక్ స్క్రాప్ రిమూవల్, లేబర్ సేవింగ్ మరియు మెషీన్ పనిచేయడం సులభం. బ్లేడ్ అచ్చును చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు .అయితే, పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేసే, అనేక రకాల ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్న మరియు తరచుగా సంస్కరణ మార్పులు అవసరం.

ఈ యంత్రం ప్రింటింగ్, ప్యాకేజింగ్, బట్టల లేబుల్ వంటి పరిశ్రమలలో భారీ ఉత్పత్తికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ సేకరణ వేదికను కలిగి ఉంటుంది.

సారాంశంలో, అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ యంత్రాలను ఎంచుకోవడం, తగిన కట్టింగ్ సాధనాలు, కట్టింగ్ పారామితులను నియంత్రించడం, అధిక-నాణ్యత గల స్టిక్కర్ కాగితాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు పరికరాలు మరియు సాధనాలను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించడం మరియు నిర్వహించడం ద్వారా, స్టిక్కర్ పేపర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు మరియు నాణ్యతను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. ఇంతలో, MCT రోటరీ డై కట్టర్ వంటి వాస్తవ అవసరాల ఆధారంగా తగిన కట్టింగ్ పరికరాలను ఎంచుకోవడం, వివిధ పరిశ్రమల యొక్క కట్టింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు.

IECHO MCT రోటరీ డై కట్టర్

LCT350 లేజర్ డై-కటింగ్ మెషిన్, RK2-380 డిజిటల్ లేబుల్ కట్టర్ మరియు డార్విన్ లేజర్ డై-కటింగ్ సిస్టమ్ వంటి లేబుల్ కట్టింగ్‌లో కూడా ఈ క్రింది యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ యంత్రాలు వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ పరిశ్రమలు మరియు దృశ్యాలలో లేబుల్ కటింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు.
IECHO LCT350 లేజర్ డై-కట్టింగ్ మెషిన్ అనేది ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్, ఆటోమేటిక్ విచలనం దిద్దుబాటు, లేజర్ ఫ్లయింగ్ కట్టింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ వ్యర్థాల తొలగింపును సమగ్రపరిచే అధిక-పనితీరు గల డిజిటల్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాట్‌ఫాం. రోల్-టు-రోల్, రోల్-టు-షీట్, షీట్-టు-షీట్ వంటి వివిధ ప్రాసెసింగ్ మోడ్‌లకు ప్లాట్‌ఫాం అనుకూలంగా ఉంటుంది.

IECHO LCT350 లేజర్ డై-కటింగ్ మెషిన్

RK2 అనేది లేబుల్ కట్టింగ్ మెషిన్, ఇది స్లిటింగ్, లామినేటింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ వేస్ట్ కలెక్షన్‌ను అనుసంధానిస్తుంది. ఇది తెలివిగా నియంత్రించబడే బహుళ కట్టింగ్ హెడ్లను కలిగి ఉంది మరియు మరణించాల్సిన అవసరం లేదు

IECHO RK2-380 డిజిటల్ లేబుల్ కట్టర్

IECHO ప్రారంభించిన డార్విన్ లేజర్ డై-కట్టింగ్ మెషీన్ ప్రింటింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమకు డిజిటల్ విప్లవాన్ని తీసుకువచ్చింది, సమయం వినియోగించే మరియు శ్రమతో కూడిన ప్యాకేజింగ్ తయారీ ప్రక్రియలను మరింత తెలివైన, వేగవంతమైన మరియు మరింత సరళమైన డిజిటల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలుగా మార్చింది.

IECHO డార్విన్ లేజర్ డై-కటింగ్ సిస్టమ్