కట్టింగ్ సమయంలో స్టిక్కర్ పేపర్ యొక్క సమస్యలు ఏమిటి? ఎలా నివారించాలి?

స్టిక్కర్ పేపర్ కటింగ్ పరిశ్రమలో, బ్లేడ్ ధరించడం, ఖచ్చితత్వంతో కత్తిరించకపోవడం, కటింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది కాదు మరియు లేబుల్ సేకరించడం మంచిది కాదు, మొదలైనవి. ఈ సమస్యలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి నాణ్యతకు సంభావ్య ముప్పును కూడా కలిగిస్తాయి. ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, మేము పరికరం, బ్లేడ్, కట్టింగ్ పారామీటర్‌లు, మెటీరియల్‌లు మరియు నిర్వహణ మొదలైన బహుళ అంశాల నుండి మెరుగుపరచాలి.

అన్నింటిలో మొదటిది, హై-ప్రెసిషన్ లేబుల్ కట్టర్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. హై-ప్రెసిషన్ లేబుల్ కట్టర్ కటింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు వ్యర్థాల రేటును తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, లేబుల్ కట్టర్ యొక్క స్థిరత్వం కట్టింగ్ ప్రభావంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, మెషిన్ వైబ్రేషన్ లేదా అస్థిర ఆపరేషన్ కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని తగ్గించడానికి కారణమవుతుంది. అందువలన, యంత్రం దాని స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి.

రెండవది, కట్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి తగిన కట్టింగ్ సాధనాలను ఎంచుకోవడం కూడా కీలకం. తగిన కట్టింగ్ సాధనాలు కట్టింగ్ వేగాన్ని, బ్లేడ్‌ల వినియోగ సమయాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు తద్వారా ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించగలవు. కట్టింగ్ టూల్స్ ఎంచుకునేటప్పుడు, బ్లేడ్ల యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత మాత్రమే కాకుండా, ఉపకరణాలు మరియు కట్టర్ మధ్య అనుకూలతను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

తరువాత, కట్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహేతుకమైన సెట్ కట్టింగ్ పారామితులు కూడా ముఖ్యమైన దశ. కట్టింగ్ పారామితులలో కట్టింగ్ వేగం, కట్టింగ్ ప్రెజర్, టూల్ డెప్త్ మొదలైనవి ఉంటాయి. వివిధ కట్టింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు స్టిక్కర్ పేపర్ రకాలు ఈ పారామితులకు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రయోగం మరియు సర్దుబాటు ద్వారా, చాలా సరిఅయిన కట్టింగ్ పారామితులను కనుగొనడం ఉత్తమ కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించగలదు.

అదనంగా, స్టిక్కర్ పేపర్ యొక్క నాణ్యత కూడా కట్టింగ్ ప్రభావంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అధిక నాణ్యత గల పదార్థాలు మంచి వశ్యత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి కట్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు సాధనం దుస్తులను తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.

చివరగా, యంత్రాలు మరియు సాధనాల యొక్క సాధారణ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ కూడా ఎంతో అవసరం. పరికరాల వైఫల్యాలను సకాలంలో గుర్తించడం మరియు పరిష్కరించడం ఉత్పత్తి యొక్క కొనసాగింపు మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. అదే సమయంలో, దుస్తులు ధరించే సాధనాలను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయడం మరియు పరికరాలను నిర్వహించడం వల్ల కటింగ్ నాణ్యతపై సాధనం ధరించే ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు.

అనేక కట్టింగ్ మెషీన్లలో, MCT రోటరీ డై కట్టర్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

చిన్న పాదముద్ర మరియు స్థలాన్ని ఆదా చేయడం: యంత్రం సుమారు 2 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉంటుంది, ఇది రవాణాను సులభతరం చేస్తుంది మరియు వివిధ ఉత్పత్తి దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
టచ్ స్క్రీన్ ఆపరేషన్ మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం.

సురక్షితమైన బ్లేడ్‌లు మారుతున్నాయి: సులభంగా మరియు సురక్షితమైన బ్లేడ్ మార్పుల కోసం ఫోల్డింగ్ డివైడింగ్ టేబుల్ + వన్-టచ్ ఆటో-రొటేటింగ్ రోలర్ డిజైన్.

ఖచ్చితమైన మరియు వేగవంతమైన ఫీడింగ్: ఫిష్ స్కేల్ ఫీడింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ద్వారా, ఖచ్చితమైన అమరిక మరియు డై-కటింగ్ యూనిట్‌కు వేగవంతమైన యాక్సెస్ కోసం కాగితం స్వయంచాలకంగా సరిదిద్దబడుతుంది.
MCT యొక్క ప్రయోజనాలు దాని వేగవంతమైన వేగం, వేగవంతమైన ప్లేట్ మారడం, ఆటోమేటిక్ స్క్రాప్ రిమూవల్, లేబర్ సేవింగ్ మరియు మెషిన్ ఆపరేట్ చేయడం సులభం. బ్లేడ్ అచ్చును చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించవచ్చు .అందువల్ల, పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేసే, అనేక రకాల ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్న మరియు తరచుగా సంస్కరణ మార్పులు అవసరమయ్యే వినియోగదారులకు ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఈ యంత్రం ప్రింటింగ్, ప్యాకేజింగ్, దుస్తులు లేబుల్ మొదలైన పరిశ్రమలలో భారీ ఉత్పత్తికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ సేకరణ ప్లాట్‌ఫారమ్‌తో కూడా అమర్చబడుతుంది.

సారాంశంలో, హై-ప్రెసిషన్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లను ఎంచుకోవడం, తగిన కట్టింగ్ టూల్స్, కట్టింగ్ పారామితులను నియంత్రించడం, అధిక-నాణ్యత స్టిక్కర్ పేపర్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు పరికరాలు మరియు సాధనాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం ద్వారా, స్టిక్కర్ పేపర్ కట్టింగ్ ప్రక్రియలోని సమస్యలను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించవచ్చు మరియు నాణ్యతను కత్తిరించవచ్చు. మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. ఇంతలో, MCT రోటరీ డై కట్టర్ వంటి వాస్తవ అవసరాల ఆధారంగా తగిన కట్టింగ్ పరికరాలను ఎంచుకోవడం, వివిధ పరిశ్రమల కట్టింగ్ అవసరాలను బాగా తీర్చగలదు.

IECHO MCT రోటరీ డై కట్టర్

LCT350 లేజర్ డై-కట్టింగ్ మెషిన్, RK2-380 డిజిటల్ లేబుల్ కట్టర్ మరియు డార్విన్ లేజర్ డై-కటింగ్ సిస్టమ్ వంటి లేబుల్ కట్టింగ్‌లో కూడా క్రింది యంత్రాలు ఉపయోగించబడతాయి. ఈ యంత్రాలు వాటి స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ పరిశ్రమలు మరియు దృశ్యాలలో లేబుల్ కట్టింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు.
IECHO LCT350 లేజర్ డై-కట్టింగ్ మెషిన్ అనేది ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్, ఆటోమేటిక్ డివియేషన్ కరెక్షన్, లేజర్ ఫ్లయింగ్ కటింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ వేస్ట్ రిమూవల్‌ను సమగ్రపరిచే అధిక-పనితీరు గల డిజిటల్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్. రోల్-టు-రోల్, రోల్-టు-షీట్, షీట్-టు-షీట్ మొదలైన విభిన్న ప్రాసెసింగ్ మోడ్‌లకు ప్లాట్‌ఫారమ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది.

IECHO LCT350 లేజర్ డై కట్టింగ్ మెషిన్

RK2 అనేది లేబుల్ కట్టింగ్ మెషిన్, ఇది స్లిట్టింగ్, లామినేటింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ వేస్ట్ సేకరణను ఏకీకృతం చేస్తుంది. ఇది తెలివిగా నియంత్రించబడే బహుళ కట్టింగ్ హెడ్‌లను కలిగి ఉంది మరియు డైస్ అవసరం లేదు

IECHO RK2-380 డిజిటల్ లేబుల్ కట్టర్

IECHO ప్రారంభించిన డార్విన్ లేజర్ డై-కట్టింగ్ మెషిన్ ప్రింటింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమకు డిజిటల్ విప్లవాన్ని తీసుకువచ్చింది, సమయం తీసుకునే మరియు శ్రమతో కూడిన ప్యాకేజింగ్ తయారీ ప్రక్రియలను మరింత తెలివైన, వేగవంతమైన మరియు మరింత సౌకర్యవంతమైన డిజిటల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలుగా మార్చింది.

IECHO డార్విన్ లేజర్ డై-కటింగ్ సిస్టమ్