మాగ్నెటిక్ స్టిక్కర్ రోజువారీ జీవితంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, మాగ్నెటిక్ స్టిక్కర్ను కత్తిరించేటప్పుడు, కొన్ని సమస్యలు ఎదురవుతాయి. ఈ వ్యాసం ఈ సమస్యలను చర్చిస్తుంది మరియు యంత్రాలను కత్తిరించడం మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ కోసం సంబంధిత సిఫార్సులను అందిస్తుంది.
కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సమస్యలు ఎదుర్కొన్న సమస్యలు
1. సరికాని కట్టింగ్: మాగ్నెటిక్ స్టిక్కర్ యొక్క పదార్థం సాపేక్షంగా మృదువైనది మరియు బాహ్య శక్తుల ద్వారా సులభంగా వైకల్యం చెందుతుంది. అందువల్ల, కట్టింగ్ పద్ధతి సరికాదు లేదా కట్టింగ్ మెషీన్ తగినంతగా లేకపోతే, అది అసమాన లేదా వక్రీకరించిన కట్టింగ్ అంచులకు దారితీయవచ్చు.
2. సాధన దుస్తులు: మాగ్నెటిక్ స్టిక్కర్ను కత్తిరించడానికి, ప్రత్యేక సాధనాలు సాధారణంగా అవసరం. ఎంచుకున్న లేదా సక్రమంగా ఉపయోగించినట్లయితే, సాధనం త్వరగా ధరించవచ్చు, ఇది కటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. మాగ్నెటిక్ స్టిక్కర్ డిటాచ్మెంట్: మాగ్నెటిక్ స్టిక్కర్ల యొక్క అయస్కాంత స్వభావం కారణంగా, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సరికాని నిర్వహణ అయస్కాంత స్టిక్కర్ వేరుచేయడానికి కారణం కావచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
కట్టింగ్ మెషీన్లు మరియు కట్టింగ్ సాధనాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి
1. కట్టింగ్ మెషిన్: మాగ్నెటిక్ స్టిక్కర్ను కత్తిరించడానికి, IECHO TK4 లను ఎంచుకోవచ్చు. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యంతో యంత్రం పనిచేయడం సులభం. ఎంచుకోవడానికి బహుళ కట్టింగ్ సాధనాలు ఉన్నాయి మరియు ఇది ఆటోమేటిక్ కత్తిని సాధించగలదు, నియంత్రణ కట్టింగ్ శక్తిని మరియు పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గించగలదు.
2. కట్టింగ్ సాధనాలు: మాగ్నెటిక్ స్టిక్కర్ యొక్క పదార్థం మరియు పరిమాణం ఆధారంగా తగిన సాధనాన్ని ఎంచుకోండి. సాధారణంగా, మేము కట్టింగ్ సాధించడానికి EOT ని ఉపయోగిస్తాము. ఇంతలో, కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పదునును నిర్వహించడం కూడా కట్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కీలకం.
3. సాధన నిర్వహణ: సాధన దుస్తులు నివారించడానికి, సాధనాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి మరియు పదును పెట్టాలి. కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పదార్థం మరియు దాని కట్టింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి తగిన గ్రౌండింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోండి.
4. ఆపరేషన్ కోసం జాగ్రత్తలు: కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే నిర్లిప్తత లేదా వైకల్యాన్ని నివారించడానికి అయస్కాంతం సురక్షితంగా పరిష్కరించబడిందని నిర్ధారించుకోండి. అదే సమయంలో, కట్టింగ్ శక్తి మరియు వేగాన్ని సహేతుకంగా నియంత్రించాలి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -29-2024