మాగ్నెటిక్ స్టిక్కర్ రోజువారీ జీవితంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, మాగ్నెటిక్ స్టిక్కర్ను కత్తిరించేటప్పుడు, కొన్ని సమస్యలు ఎదురవుతాయి. ఈ వ్యాసం ఈ సమస్యలను చర్చిస్తుంది మరియు యంత్రాలు మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ కోసం సంబంధిత సిఫార్సులను అందిస్తుంది.
కోత ప్రక్రియలో ఎదురయ్యే సమస్యలు
1. సరికాని కట్టింగ్: మాగ్నెటిక్ స్టిక్కర్ యొక్క పదార్థం సాపేక్షంగా మృదువైనది మరియు బాహ్య శక్తులచే సులభంగా వైకల్యంతో ఉంటుంది. అందువల్ల, కట్టింగ్ పద్ధతి సరికానిది లేదా కట్టింగ్ మెషిన్ తగినంత ఖచ్చితమైనది కానట్లయితే, అది అసమాన లేదా వక్రీకరించిన కట్టింగ్ అంచులకు దారితీయవచ్చు.
2. టూల్ వేర్: మాగ్నెటిక్ స్టిక్కర్ను కత్తిరించడానికి, ప్రత్యేక సాధనాలు సాధారణంగా అవసరమవుతాయి. ఎంచుకుంటే లేదా సరిగ్గా ఉపయోగించకపోతే, సాధనం త్వరగా అరిగిపోవచ్చు, ఇది కట్టింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. అయస్కాంత స్టిక్కర్ నిర్లిప్తత: మాగ్నెటిక్ స్టిక్కర్ల యొక్క అయస్కాంత స్వభావం కారణంగా, కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సరికాని నిర్వహణ వలన ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే అయస్కాంత స్టిక్కర్ వేరు చేయబడవచ్చు.
కట్టింగ్ మెషీన్లు మరియు కట్టింగ్ టూల్స్ ఎలా ఎంచుకోవాలి
1. కట్టింగ్ మెషిన్ : మాగ్నెటిక్ స్టిక్కర్ కటింగ్ కోసం, IECHO TK4S ఎంచుకోవచ్చు. యంత్రం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యంతో పనిచేయడం సులభం. ఎంచుకోవడానికి బహుళ కట్టింగ్ సాధనాలు ఉన్నాయి మరియు ఇది స్వయంచాలక కత్తిని సాధించగలదు, కట్టింగ్ శక్తిని నియంత్రించగలదు మరియు పదార్థ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. కట్టింగ్ టూల్స్: మాగ్నెటిక్ స్టిక్కర్ యొక్క పదార్థం మరియు పరిమాణం ఆధారంగా తగిన సాధనాన్ని ఎంచుకోండి. సాధారణంగా, మేము కట్టింగ్ సాధించడానికి EOTని ఉపయోగిస్తాము . ఇంతలో, కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పదునును నిర్వహించడం కూడా కట్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో కీలకం.
3. టూల్ మెయింటెనెన్స్: టూల్ వేర్ను నివారించడానికి, సాధనాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి మరియు పదును పెట్టాలి. దాని కట్టింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ సాధనం యొక్క పదార్థం మరియు వినియోగం ఆధారంగా తగిన గ్రౌండింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోండి.
4. ఆపరేషన్ కోసం జాగ్రత్తలు: కట్టింగ్ ప్రక్రియలో, సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల నిర్లిప్తత లేదా వైకల్యాన్ని నివారించడానికి అయస్కాంతం సురక్షితంగా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోండి. అదే సమయంలో, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు వేగాన్ని సహేతుకంగా నియంత్రించాలి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-29-2024