నైలాన్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు ఏమి గమనించాలి?

నైలాన్ దాని మన్నిక మరియు దుస్తులు నిరోధకత, అలాగే మంచి స్థితిస్థాపకత కారణంగా క్రీడా దుస్తులు, సాధారణ బట్టలు, ప్యాంటు, స్కర్టులు, జాకెట్లు మొదలైన వివిధ దుస్తుల ఉత్పత్తులలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, సాంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులు తరచుగా పరిమితం చేయబడతాయి మరియు పెరుగుతున్న విభిన్న అవసరాలను తీర్చలేవు.

నైలాన్ సింథటిక్ పాలిమర్‌ను కత్తిరించడంలో ఎలాంటి సమస్యలు ఎదురవుతాయి?

నైలాన్ సింథటిక్ పాలిమర్లు కోత సమయంలో కొన్ని సమస్యలకు గురవుతాయి. ఈ సమస్యలు పదార్థం యొక్క పనితీరు మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. క్రింది కొన్ని సాధారణ సమస్యలు మరియు వాటి కారణాలు:

మొదట, నైలాన్ పదార్థాలు కత్తిరించేటప్పుడు అంచులు మరియు పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఎందుకంటే వాటి పరమాణు నిర్మాణం బాహ్య శక్తులకు గురైనప్పుడు అసమాన వైకల్యానికి గురవుతుంది.

రెండవది, నైలాన్ థర్మల్ విస్తరణ యొక్క అధిక గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే వేడి పదార్థం వైకల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, నైలాన్ కట్టింగ్ సమయంలో స్థిర విద్యుత్తుకు గురవుతుంది, దుమ్ము మరియు శిధిలాలను శోషిస్తుంది, ఇది కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క నీట్‌నెస్ మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సమస్యలను అధిగమించడానికి, సాధారణంగా తగిన కట్టింగ్ మెషిన్, టూల్స్, కట్టింగ్ స్పీడ్ సర్దుబాటు మరియు పారామితులను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

యంత్ర ఎంపిక:

మెషిన్ ఎంపిక పరంగా, మీరు IECHO నుండి BK సిరీస్, TK సిరీస్ మరియు SK సిరీస్‌లను పరిగణించాలని ఎంచుకోవచ్చు. విభిన్న పారిశ్రామిక కట్టింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి, అవి మూడు తలల వైవిధ్యభరితమైన కట్టింగ్ టూల్స్‌తో సరిపోతాయి, స్టాండర్డ్ హెడ్, పంచింగ్ హెడ్ మరియు మిల్లింగ్ హెడ్‌ల నుండి కట్టింగ్ హెడ్‌ను సరళంగా ఎంచుకోవచ్చు. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చేటప్పుడు, కట్టింగ్ వేగం చేరుకోగలదు. సాంప్రదాయ మాన్యువల్ పద్ధతిలో 4-6 రెట్లు వరకు, పని గంటలు బాగా తగ్గించబడ్డాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడింది.

మరియు దీనిని వివిధ పరిమాణాలలో అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు సౌకర్యవంతమైన పని ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మరియు ఇది IECHO AKI సిస్టమ్‌తో సన్నద్ధం చేయగలదు మరియు ఆటోమేటిక్ నైఫ్ ఇనిషియలైజేషన్ సిస్టమ్ ద్వారా కట్టింగ్ టూల్ యొక్క లోతును ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు. అవి అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన CCD కెమెరాతో అమర్చబడి ఉంటాయి, సిస్టమ్ అన్ని రకాల మెటీరియల్‌లపై ఆటోమేటిక్ పొజిషన్‌ను గుర్తిస్తుంది, ఆటోమేటిక్ కెమెరా రిజిస్ట్రేషన్ కటింగ్, మరియు సరికాని మాన్యువల్ పొజిషన్ మరియు ప్రింట్ సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది వక్రీకరణ, తద్వారా ఊరేగింపు పనిని సులభంగా మరియు ఖచ్చితంగా పూర్తి చేయడం.

సాధనం ఎంపిక:

చిత్రంలో, సింగిల్-లేయర్ నైలాన్ కట్టింగ్ కోసం, PRT వేగవంతమైన వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు త్వరగా పెద్ద మరియు మరింత స్పష్టమైన గ్రాఫిక్ డేటాను కత్తిరించగలదు. అయినప్పటికీ, దాని స్వాభావిక కట్టింగ్ వేగం కారణంగా, PRT చిన్న గ్రాఫిక్ డేటాను ప్రాసెస్ చేయడంలో పరిమితులను కలిగి ఉంది మరియు కటింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి POTతో కలపవచ్చు. POT చిన్న గ్రాఫిక్‌లను వివరంగా కత్తిరించగలదు, ప్రత్యేకించి తక్కువ మొత్తంలో బహుళ-ప్లై కట్టింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

కట్టింగ్ పారామితులు:

ఈ మెటీరియల్ కోసం, కట్టింగ్ పారామీటర్ సెట్టింగ్‌ల పరంగా, POT యొక్క కట్టింగ్ వేగం తరచుగా 0.05M/sకి సెట్ చేయబడుతుంది, అయితే PRT 0.6M/sకి సెట్ చేయబడుతుంది. ఈ రెండింటి యొక్క సహేతుకమైన కలయిక పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు చిన్న-స్థాయి మరియు శుద్ధి చేయబడిన కట్టింగ్ పనులను కూడా ఎదుర్కోగలదు. అదనంగా, నిర్దిష్ట మెటీరియల్ లక్షణాల ఆధారంగా సంబంధిత పారామితులను సెట్ చేయండి.

మీరు మీ అన్ని అవసరాలను తీర్చగల నైలాన్ కట్టింగ్ మెషిన్ కోసం చూస్తున్నట్లయితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు. మీకు అసమానమైన కట్టింగ్ అనుభవం మరియు అద్భుతమైన కట్టింగ్ ఫలితాలు ఉంటాయి.