อุปกรณ์ตัดฉลากแบบดั้งเดิมประสบปัญหาด้านการใช้งานหลักสองประการ:
ความล่าช้าจากการหยุดทำงานการแก้ไขปัญหาส่วนใหญ่ต้องพึ่งพาช่างเทคนิคภาคสนามที่เดินทางไปยังสถานที่ ทำให้เกิดการหยุดชะงักของคำสั่งซื้อและความล่าช้าในการจัดส่ง เนื่องจากต้องรอหลายวันกว่าที่ช่างจะมาถึง
การสูญเสียความรู้เกี่ยวกับกระบวนการ: ขาดระบบจัดเก็บข้อมูลส่วนกลางสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ ที่แตกต่างกันทั้งในด้านวัสดุพิมพ์และขนาดฉลาก การตั้งค่าเครื่องจักรต้องอาศัยผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ ทำให้เกิดการสิ้นเปลืองวัสดุระหว่างการทดลองใช้งาน และความรู้สูญหายไปเมื่อพนักงานเปลี่ยนรุ่น
เดอะซีรี่ส์ IECHO LCTเครื่องตัดไดคัทด้วยเลเซอร์ผสานรวมระบบวินิจฉัยระยะไกลและฐานข้อมูลการตัดมาตรฐานในตัวเครื่อง ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาและลดการพึ่งพาทักษะได้อย่างมาก
ระบบวินิจฉัยระยะไกล:
โมดูล 4G/Ethernet ในตัวจะซิงค์ข้อมูลการทำงาน ข้อมูลสถานะเส้นทางแสง พารามิเตอร์มอเตอร์เซอร์โว และบันทึกแรงดึงไปยังระบบคลาวด์แบบเรียลไทม์
หากเกิดความผิดปกติขึ้น (เช่น กำลังเลเซอร์ผันผวน การเบี่ยงเบนของตัวนำทางเว็บ แรงตึงไม่คงที่ หรือสัญญาณเตือนควัน) ผู้จัดการสามารถขอความช่วยเหลือจากระยะไกลได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว
วิศวกรบริการเชื่อมต่อออนไลน์เพื่อวิเคราะห์บันทึกการทำงาน ปัญหาทั่วไป เช่น ฝุ่นสะสมในเลนส์ หรือพารามิเตอร์เซอร์โวที่เปลี่ยนแปลงไป จะได้รับการแก้ไขจากระยะไกลปัญหาส่วนใหญ่ได้รับการวินิจฉัยและแก้ไขภายใน 10 นาที.
สำหรับกรณีที่ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ชำรุดและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ วิศวกรจะระบุชิ้นส่วนที่ต้องการล่วงหน้าและเดินทางไปยังสถานที่พร้อมอุปกรณ์ครบครันเพื่อทำการซ่อมแซมให้เสร็จภายในครั้งเดียว
ฐานข้อมูลการตัดอัจฉริยะ:
บันทึกชุดพารามิเตอร์การประมวลผลทั้งหมดสำหรับงานพิมพ์ฉลากทุกชิ้นอย่างถาวร ได้แก่ วัสดุพื้นฐาน ความหนา กำลังเลเซอร์ ความเร็วในการตัด ความตึงของวัสดุ ความลึกของการตัดครึ่ง ความไวของตัวนำวัสดุ และขนาดการตัดแบ่ง
เมื่อเสร็จสิ้นงานแล้ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถบันทึกไฟล์สูตรอาหารได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว สามารถเรียกใช้คำสั่งซ้ำได้ทันทีโดยไม่ต้องทดลองตัดหรือปรับเทียบใหม่
สามารถจัดหมวดหมู่ไฟล์ลงในโฟลเดอร์ได้ (เช่น กระดาษเคลือบ, PET, ทอง/เงินขัดเงา, วัสดุพิเศษ UV) ทำให้ผู้ใช้งานมือใหม่สามารถดำเนินการตามกระบวนการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วได้อย่างมั่นใจ
การออกแบบฮาร์ดแวร์ที่ต้องการการบำรุงรักษาต่ำ:
ปิดสนิท ป้องกันฝุ่นกล่องเลเซอร์เส้นทางแสง (ระดับการป้องกัน IP44) ช่วยป้องกันเลนส์จากฝุ่นและความชื้นในโรงงาน ทำให้สามารถยืดระยะเวลาการทำความสะอาดได้นานขึ้น
ท่อระบายอากาศที่มีพื้นผิวเรียบลื่นเหมือนกระจก ทำให้การเช็ดทำความสะอาดเป็นประจำทำได้ง่ายและรวดเร็ว โดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอได้เองโดยตรงในโรงงานโดยไม่ต้องรอช่างซ่อมบำรุง
แอปพลิเคชันบนมือถือที่ใช้งานร่วมกันได้ ช่วยให้ผู้จัดการสามารถติดตามชั่วโมงการทำงาน บันทึกข้อผิดพลาด และรอบการสึกหรอของวัสดุสิ้นเปลือง เพื่อสั่งซื้ออะไหล่ล่วงหน้าได้
การวินิจฉัยระยะไกล: แก้ไขปัญหาออนไลน์ภายใน 10 นาทีผ่าน 4G/Ethernet ฐานข้อมูลสูตรอัจฉริยะ: เรียกคืนพารามิเตอร์ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียวสำหรับการตั้งค่าแบบไม่ต้องลองใหม่
ประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาการซิงค์บันทึกข้อมูลบนคลาวด์ช่วยให้วิศวกรที่ทำงานจากระยะไกลสามารถแก้ไขปัญหาซอฟต์แวร์/พารามิเตอร์ทางแสงได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องเดินทางไปยังสถานที่จริง
ประหยัดวัสดุและแรงงานฐานข้อมูลสูตรอาหารที่จัดเก็บไว้ช่วยลดของเสียจากการทดลองผลิตและลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์