Yıllardır baskı ve ambalaj endüstrisini işgücü sıkıntısı sarmış durumda; özellikle baskı sonrası etiket işleme bölümü bundan çok etkileniyor: Profesyonel kalıp kesme teknisyenlerinin eğitimi uzun zaman alıyor ve yüksek maaş beklentileri doğuruyor, genç işçiler ise tekrarlayan atölye işlemlerini yapmaya isteksiz davranıyor. Sonuç olarak, işe alım ve işçi tutma zorlukları etiket üreticileri için evrensel bir sorun haline geldi. Dahası, gece vardiyasında çalışma, işgücü maliyetlerini ikiye katlıyor; bu da küçük işletmelerin iki vardiyalı çalışma için karşılayamayacağı bir gider, ekipmanların gece boyunca boşta kalmasına ve kapasitenin tam olarak kullanılmasının engellenmesine neden oluyor. İşgücüne bağımlılığı azaltmak ve otomatik, gözetimsiz üretime ulaşmak, maliyetleri düşürmek ve verimliliği artırmak isteyen etiket baskı şirketleri için temel bir gereklilik haline geldi.
IECHO LCT Serisi lazer kalıp kesme makineleri, eksiksiz bir akıllı işletme ve bakım (O&M) sistemi ile donatılmıştır. İşletme, izleme ve arıza uyarı boyutlarında insan müdahalesine olan ihtiyacı azaltarak, uzun süreli gözetimsiz sürekli üretime olanak tanır ve sektördeki işgücü kıtlığı baskılarını önemli ölçüde hafifletir. İşletme eşiği önemli ölçüde düşürülerek, kıdemli kalıp kesme ustalarına olan bağımlılık tamamen ortadan kaldırılır. LCT Serisi, temiz ve sezgisel işletim mantığına sahip görsel dokunmatik ekranlı bir kontrol sistemine sahiptir. Tasarım dosyaları içe aktarılır aktarılmaz işlem başlar ve karmaşık parametre ayarlaması gerektirmez. Kaplamalı kağıt, PET ve fırçalanmış metalik filmler gibi tüm kendinden yapışkanlı malzemeleri kapsayan yerleşik, kapsamlı standartlaştırılmış bir kesme işlemi veritabanı ile operatörlerin yalnızca malzeme türünü ve kalınlığını seçmesi yeterlidir. Sistem, lazer gücü, besleme hızı ve öpme kesme derinliği dahil olmak üzere tüm parametre setini otomatik olarak eşleştirir. Acemi kullanıcılar sadece iki saatlik temel eğitimden sonra bağımsız olarak çalışabilir; sıradan memurlar ve atölye çalışanları kolayca kullanabilir, böylece pahalı profesyonel teknisyenlere ihtiyaç duyulmaz.
QR kodlu dinamik grafik değiştirme fonksiyonu, iş değişikliklerini daha da basitleştirir. Farklı müşteriler arasında sipariş değiştirmek için yalnızca sipariş QR kodunu taramak yeterlidir; makine, manuel dosya düzenleme veya tekrarlanan hizalama ayarlamalarına gerek kalmadan kesim grafiklerini ve işlem parametrelerini otomatik olarak günceller. Tek bir operatör aynı anda birden fazla makineyi yönetebilir. Tam donanımlı akıllı izleme ve uyarı sistemi, gözetimsiz üretim modelini destekler. Çok boyutlu sensörlerle donatılmış makine, besleme durumunu, optik yol sıcaklığını, atölye duman/toz konsantrasyonunu ve rulo gerilim verilerini 7/24 gerçek zamanlı olarak izleyerek çoklu otomatik alarm korumaları sağlar. Besleme ucundaki fotoelektrik sensörler, kalan ham maddeleri gerçek zamanlı olarak algılar; rulo tükendiğinde veya kırıldığında, makine hemen durur ve boş çalışma nedeniyle malzeme israfını önlemek için sesli ve görsel uyarılar verir.
Konvektif duman tahliye sistemi, akıllı duman sensörleriyle birlikte çalışır. İşlem sırasında oluşan duman güvenli eşikleri aşarsa, makine otomatik olarak tahliye gücünü artırır; toz birikimi risk oluşturursa, dumanın optik bileşenleri aşındırmasını ve hasar vermesini önlemek için bir kapatma koruma sistemi devreye girer. Hareket sistemi, servo motor çalışmasını gerçek zamanlı olarak izler ve seri üretimde arızaları önlemek için takılmalar veya gerilim anormallikleri konusunda erken uyarılar verir. Uzaktan bağlantı, fiziksel saha sınırlamalarını ortadan kaldırır, böylece yöneticilerin sürekli olarak atölye zemininde kalmaları gerekmez. Ekipman mobil bağlantıyı destekler; yöneticiler, akıllı telefon veya bilgisayar aracılığıyla işlenen miktarlar, çalışma saatleri, kalan rulo uzunluğu ve arıza kayıtları gibi üretim verilerini uzaktan kontrol edebilir ve evde veya uzakta olsalar bile atölye ilerlemesini kontrol altında tutabilirler. Uzaktan teşhis özelliği, arıza sürelerinden kaynaklanan kayıpları önemli ölçüde azaltır. Optik yol, web kılavuzlama veya gerilim sistemi arızaları durumunda, satış sonrası mühendisler, yerinde ziyaretleri beklemeden, kontrol sistemine çevrimiçi olarak uzaktan giriş yaparak çalışma kayıtlarını okuyabilir, arıza noktalarını bulabilir ve hata ayıklama çözümleri sağlayabilir, böylece arıza sürelerinden kaynaklanan kayıpları önemli ölçüde kısaltabilirler.
Yeni LCT2 modeli, çoklu ekipman kurulumlarının yerini alarak ve personel ihtiyacını azaltarak, kalıp kesme, laminasyon, dilimleme ve atık ayıklama gibi birden fazla işlemi tek bir üniteye entegre ederek, gözetimsiz uyarlanabilirliği daha da artırıyor. İsteğe bağlı bir levha kesme modülü, bitmiş ürünleri otomatik olarak tek tabakalara keserek manuel sarma ve dilimleme işlemlerini ortadan kaldırıyor. Makine ayrıca, atıkları otomatik olarak toplayıp manuel temizleme sıklığını azaltan otomatik bir atık toplama yapısıyla da donatılabilir. Fabrikalar, gece boyunca gözetimsiz olarak sürekli işleme yapabilir; gündüz personeli sadece malzemeleri yükleyip boşaltmalı ve bitmiş ürünleri paketlemelidir, bu da özel gece vardiyası izleme ihtiyacını ortadan kaldırarak ekipman kapasitesini tamamen açığa çıkarır ve günlük üretim çıktısını iki katından fazla artırır.
Artan işçilik maliyetleri ve azalan işgücü arzı, uzun vadeli endüstri trendleridir; geleneksel, emek yoğun işleme modellerine güvenmek sürdürülebilir değildir. Düşük eşikli çalışma, tam süreçli akıllı uyarılar ve uzaktan etkileşimli işletme ve bakım ile IECHO LCT Serisi, gözetimsiz bir dijital üretim hattı oluşturur. Personel gereksinimlerini ve yönetim maliyetlerini önemli ölçüde azaltarak, etiket işletmelerinin işgücü kısıtlamalarından kurtulmasına ve 7/24 otomatik, esnek üretime ulaşmasına yardımcı olur.