LCT лазерна штамп
означати
застосування
параметр
| Тип машини | LCT350 |
| Максимальна швидкість годування | 1500 мм/с |
| Точність різання | 土 0,1 мм |
| Максимальна ширина різання | 350 мм |
| Максимальна довжина різання | Необмежений |
| Максимальна ширина матеріалу | 390 мм |
| Максимальний зовнішній діаметр | 700 мм |
| Підтриманий графічний формат | Al /bmp /plt /dxf /ds /pdf |
| Робоче середовище | 15-40 ° ℃ |
| Розмір зовнішності (l × w × h) | 3950 мм × 1350 мм × 2100 мм |
| Вага обладнання | 200okg |
| Живлення | 380В 3p 50 Гц |
| Тиск | 0,4 мПа |
| Розміри Chiller | 550 мм*500 мм*970 мм |
| Лазерна сила | 300 Вт |
| Chiller Power | 5,48 кВт |
| Відсмоктування негативного тиску системна потужність | 0,4 кВт |
система
Конвекційна система видалення диму
Використання технології бічного рядка дену джерела.
Поверхня каналу з видалення диму підроблена дзеркала, легка в очищенні.
Інтелектуальна димова сигналізація для ефективного захисту оптичних компонентів.
Інтелектуальна система контролю напруги
Механізм годування та механізм прийому приймають магнітне порошкове гальмо і контролер натягу, регулювання напруги є точним, початок є гладким, а зупинка стабільна, що забезпечує стабільність та точність напруги матеріалу під час процесу годування.
Ультразвукова інтелектуальна система виправлення
Моніторинг робочого статусу в режимі реального часу.
Високий рівень динамічної відповіді та точне позиціонування.
Безчесний привід сервомоторного двигуна DC, привід з точним кульовим гвинтом.
Система лазерної обробки
Фотоелектричний датчик пов'язаний для реалізації автоматичного позиціонування даних про обробку.
Система управління автоматично обчислює робочий час відповідно до даних про обробку та регулює швидкість подачі в режимі реального часу.
Швидкість літаючого різання до 8 м/с.
Лазерна коробка фотонна інтегрована система ланцюга
Розширюйте термін оптичного компонента на 50%.
Клас захисту IP44.
Система годування
Високоточний верстат CNC використовується для одноразової обробки та формування, і обробляється системою корекції відхилення, щоб забезпечити точність поверхні встановлення різних типів барабанів.