Дефіцит робочої сили роками переслідує поліграфічну та пакувальну промисловість, особливо постраждала післядрукарська обробка етикеток: навчання професійних техніків з висікання займає багато часу та передбачає високі очікування щодо заробітної плати, тоді як молодші працівники неохоче виконують повторювані операції в цеху. Як наслідок, труднощі з наймом та утриманням персоналу стали універсальною проблемою для виробників етикеток. Крім того, нічний персонал подвоює витрати на оплату праці, витрати, які невеликі магазини не можуть собі дозволити для роботи в дві зміни, залишаючи обладнання простоєм вночі та перешкоджаючи повній реалізації потужностей. Як зменшити залежність від робочої сили та досягти автоматизованого, безперервного виробництва стало основною вимогою для компаній, що займаються друком етикеток, які прагнуть скоротити витрати та підвищити ефективність.
Лазерні висікальні машини серії IECHO LCT оснащені повним комплексом інтелектуальних систем експлуатації та технічного обслуговування (O&M). Зменшуючи потребу в втручанні людини в операції, моніторинг та попередження про несправності, це дозволяє довгострокове безперервне виробництво без нагляду, значно зменшуючи тиск нестачі робочої сили в галузі. Поріг експлуатації значно знижено, що повністю усуває залежність від старших майстрів висікання. Серія LCT оснащена візуальною системою керування на сенсорному екрані з чіткою, інтуїтивно зрозумілою логікою роботи. Обробка починається одразу після імпорту файлів дизайну, не потребуючи складного налаштування параметрів. Завдяки вбудованій комплексній стандартизованій базі даних процесу різання, яка охоплює всі самоклеючі матеріали, такі як крейдований папір, ПЕТ та матові металеві плівки, операторам потрібно лише вибрати тип та товщину матеріалу. Система автоматично підбирає весь набір параметрів, включаючи потужність лазера, швидкість подачі та глибину різання. Новачки можуть працювати самостійно вже після двох годин базового навчання; звичайні продавці та продавці в цеху можуть легко керувати нею, що усуває необхідність наймати дорогих професійних техніків.
Функція динамічного перемикання графіки за допомогою QR-коду ще більше спрощує зміну завдань. Для перемикання замовлень між різними клієнтами потрібно лише сканувати QR-код замовлення; машина автоматично оновлює графіку різання та параметри процесу без ручного редагування файлів або повторного вирівнювання. Один оператор може одночасно керувати кількома машинами. Повноцінна інтелектуальна система моніторингу та попередження підтримує модель безперервного виробництва. Оснащена багатовимірними датчиками, машина контролює стан подачі, температуру оптичного тракту, концентрацію диму/пилу в цеху та дані про натяг валків у режимі реального часу 24/7, що дозволяє вмикати кілька автоматичних сигналів тривоги. Фотоелектричні датчики на кінці подачі виявляють залишки сировини в режимі реального часу; коли рулон вичерпаний або обривається, машина негайно зупиняється та запускає звукові та візуальні сповіщення, щоб запобігти втратам матеріалу, спричиненим порожнім рулоном.
Конвективна система димовидалення поєднується з інтелектуальними датчиками диму. Якщо кількість диму під час обробки перевищує безпечні порогові значення, машина автоматично збільшує потужність витяжки; якщо накопичення пилу становить загрозу, вона запускає захист від вимкнення, щоб запобігти корозії та пошкодженню оптичних компонентів димом. Система руху контролює роботу серводвигуна в режимі реального часу, видаючи завчасні попередження про заїкання або аномалії натягу, щоб запобігти масовому виробництву дефектів. Дистанційне підключення порушує фізичні обмеження об'єкта, тому менеджерам не потрібно постійно перебувати в цеху. Обладнання підтримує мобільне підключення; менеджери можуть дистанційно перевіряти виробничі дані, такі як оброблені обсяги, години роботи, залишок довжини рулону та журнали несправностей, через смартфон або комп'ютер, контролюючи хід роботи цеху як вдома, так і поза ним. Функція дистанційної діагностики значно зменшує втрати через простої. У разі несправностей оптичного шляху, системи спрямування полотна або натягу, інженери післяпродажного обслуговування можуть дистанційно увійти в систему керування онлайн, щоб читати журнали роботи, знаходити точки несправності та надавати рішення для налагодження, не чекаючи візитів на місце, що значно скорочує втрати через простої.
Нова модель LCT2 ще більше підвищує адаптивність без нагляду, інтегруючи кілька процесів, таких як висікання, ламінування, поздовжнє різання та видалення відходів, в один блок, замінюючи традиційні установки з кількома обладнаннями та зменшуючи потреби в персоналі. Додатковий модуль листового різання автоматично розрізає готову продукцію на окремі аркуші, усуваючи ручне перемотування та поздовжнє різання. Машина також може бути оснащена автоматичною структурою збору відходів, яка автоматично згортає та збирає відходи, зменшуючи частоту ручного очищення. Заводи можуть виконувати безперервну обробку без нагляду вночі; денному персоналу потрібно лише завантажувати/розвантажувати матеріали та пакувати готову продукцію, що усуває потребу в спеціальному моніторингу в нічну зміну, повністю розкриває потужності обладнання та збільшує щоденний обсяг виробництва більш ніж вдвічі.
Зростання витрат на робочу силу та скорочення пропозиції робочої сили – це довгострокові тенденції галузі; покладатися на традиційні трудомісткі моделі обробки є нестійким. Завдяки низькопороговому режиму роботи, інтелектуальним попередженням про весь процес та дистанційному інтерактивному управлінню та технічному обслуговуванню, серія IECHO LCT створює безперервну цифрову виробничу лінію. Вона значно зменшує потреби в персоналі та витрати на управління, допомагаючи підприємствам з виробництва етикеток позбутися обмежень у робочій силі та досягти цілодобового автоматизованого та гнучкого виробництва.