Проблеми різання поліуретанової композитної губки та вибір економічно ефективного цифрового ріжучого верстата

Губка з поліуретанового композиту широко використовується у виробництві салонів автомобілів завдяки своїм відмінним характеристикам амортизації, звукопоглинання та комфорту. Отже, як вибрати економічно ефективну цифрову машину для різання, стало гарячою темою в галузі. ​

图片1

 

1、Різання PU композитної губки має очевидні недоліки:

1)Шорсткі краї можуть легко знизити якість

Губка з поліуретанового композиту м’яка та еластична, легко деформується під час видавлювання інструменту під час різання. Якщо швидкість і силу різання звичайних інструментів не контролюються належним чином, край губки буде нерівним або хвилястим, що серйозно вплине на зовнішній вигляд внутрішньої частини та погіршить якість продукту. Особливо ця проблема актуальна в області автомобільних салонів, де висуваються жорсткі вимоги до зовнішнього вигляду.

2)Погана точність розмірів

Деталі салону автомобіля вимагають надзвичайно високої точності розмірів, тому кожна частина має бути точно підібрана та встановлена. Коли поліуретанову композитну губку розрізають, фактичний розмір часто відхиляється від проектного розміру через вплив еластичності матеріалу, точності різального обладнання та процесу.

3)Пил і сміття забруднюють навколишнє середовище

Різання поліуретанової композитної губки утворює багато пилу та сміття. Він не лише забруднює навколишнє середовище та загрожує здоров’ю операторів, але також може бути вбудований у губку, знижуючи якість продукту, спричиняючи збої під час подальшого складання та збільшуючи кількість браку.

 

2、Як вибрати економічну машину для цифрового різання?

1)EOT має значні переваги в різанні ПУ композитної губки.

Високочастотна вібрація інструменту може зменшити опір різанню, зменшити деформацію матеріалу та зробити ріжучу кромку гладкою з точністю ±0,1 мм.

Високошвидкісна цифрова система різання IECHO BK4, яка поєднується з інтелектуальною системою керування інструментом, може регулювати частоту вібрації та швидкість різання відповідно до товщини та жорсткості губки, значно покращуючи ефективність та якість.

2)Стабільність обладнання важлива

Механічна структура є основою стабільності обладнання. Інтегрована рама надвисокої міцності IECHO BK4, сталева рама 12 мм із кваліфікованою технологією з’єднання, рама корпусу машини важить 600 кг.

Міцність збільшена на 30%, надійність і довговічність,забезпечення безперебійної роботи ріжучої платформи, тривалого використання без деформації та забезпечення точності різання.

2-1

3) Електрична система також є критичною

Вибрано високоякісний серводвигун, драйвер і систему керування, які мають швидку реакцію та точне керування та можуть забезпечити стабільне різання. Система сервоприводу IECHO в поєднанні з незалежно розробленою інтелектуальною системою керування дозволяє досягти високошвидкісного та високоточного різання.

4) Післяпродажне обслуговування

Технічна підтримка є важливою частиною гарантії після продажу. IECHOКоманда післяпродажного обслуговування забезпечує цілодобове професійне обслуговування. Завдяки поєднанню онлайн- і офлайн-режимів він максимізує ефективність реагування на технічні консультації клієнтів і потреби у виправленні несправностей, а також зменшує втрати виробництва.

​5) Своєчасність постачання запасних частин безпосередньо впливає на цикл обслуговування обладнання.

IECHO має достатній запас запасних частин і повну систему постачання, щоб уникнути тривалого простою обладнання через брак запасних частин. Своєчасна та швидка доставка поширених запчастин забезпечує стабільну роботу обладнання та підвищує економічність.

Виконуючи завдання з різання поліуретанової композитної губки для салонів автомобілів, IECHO завжди дотримувався концепції обслуговування «БІЛЯ ВАШОГО» з глибоким технічним накопиченням та інноваційним духом і допомагав підприємствам подолати труднощі в усіх аспектах. Вибір IECHO означає вибір професіоналізму та ефективності, досягнення ідеального балансу між ефективністю виробництва, якістю продукції та контролем витрат, а також відкриття нової сторінки у виробництві автомобільних інтер’єрів. ​

 

 


Час публікації: 14 березня 2025 р
  • facebook
  • Linkedin
  • твіттер
  • youtube
  • instagram

Підпишіться на нашу розсилку

надіслати інформацію