Композитна губка PU широко використовується в автомобільному виробництві внутрішніх приміщень завдяки чудовій подушці, звуковому абсорбції та характеристиках комфорту. Тож як вибрати економічно ефективну цифрову різницю, стала гарячою темою в галузі.
1 、 Composite Composite Sponge різання має очевидні недоліки:
1） Грубі краї можуть легко знизити якість
Композитна губка PU м'яка і еластична, і легко деформується екструзією інструменту під час різання. Якщо швидкість різання та сила звичайних інструментів недостатньо контролюються, край губки буде зубчастим або хвилястим, що серйозно вплине на появу внутрішніх справ та знизити якість продукції. Ця проблема особливо помітна в галузі автомобільних інтер'єрів, які мають суворі вимоги щодо зовнішності.
2） Погана розмірна точність
Автомобільні внутрішні частини потребують надзвичайно високої розмірної точності, і кожна частина повинна бути точно зіставлена та встановлена. Коли вирізається композитна губка PU, фактичний розмір часто відхиляється від розробленого розміру завдяки впливу еластичності матеріалу, точності та процесу ріжучого обладнання.
3）Пил і сміття забруднюють навколишнє середовище
Вирізання композитної губки PU створить багато пилу та сміття. Це не лише забруднення навколишнього середовища та загрози здоров’я операторів, але й може бути вбудований у губку, зниження якості продукції, спричиняє збої в наступних складах та підвищення дефектної швидкості.
2 、 Як вибрати економічно ефективну цифрову різницю?
1） EOT має значні переваги в складі композитного різання губки PU.
Високочастотна вібрація інструменту може знизити стійкість до різання, зменшити деформацію матеріалу та зробити ріжучу кромку гладкою з точністю ± 0,1 мм.
Система цифрового різання IECHO BK4, що відповідає інтелектуальній системі управління інструментами, може регулювати частоту вібрації та швидкість різання відповідно до товщини та твердості губки, значно підвищуючи ефективність та якість.
2） Стабільність обладнання важлива
Механічна структура - це основа стабільності обладнання. ICHO BK4 Ultra-High Integrated Rame, 12-мм сталевий каркас з кваліфікованою технологією з'єднання, рамка кузова машини важить 600 кг.
Сила збільшилася на 30%, надійна і довговічна,Забезпечення плавної роботи платформи різання, тривале використання без деформації та забезпечення точності різання.
3) Електрична система також є критичною
Вибираються високоякісні сервомотор, водій та система управління, які мають швидку реакцію та точне управління, і можуть забезпечити стабільне різання. Система сервоприводу IECHO в поєднанні з незалежно розробленою інтелектуальною системою управління може досягти високошвидкісного та високоточного різання.
4) Служба післяпродажної роботи
Технічна підтримка є важливою частиною гарантії післяпродажу. IeChoКоманда служби післяпродажного обслуговування надає цілодобову професійну послугу. Завдяки поєднанню режимів в Інтернеті та офлайн, це максимально підвищує ефективність у відповіді на технічні консультації клієнтів та потреби в ремонті несправностей та зменшує втрати від затримок у виробництві.
5) Своєчасність запасів запасних частин безпосередньо впливає на цикл технічного обслуговування обладнання.
IECHO має достатню кількість запасних частин та повна система постачання, щоб уникнути довгострокового простою обладнання через дефіцит запчастин. Своєчасна та швидка доставка часто використовуваних запасних частин забезпечує стабільну роботу обладнання та покращує економічну ефективність.
У завданням вирізати композитну губку PU для автомобільних інтер'єрів, IECHO завжди дотримувався концепції сервісу "на вашому боці" з глибоким технічним накопиченням та інноваційним духом, і допомогло підприємствам подолати труднощі у всіх аспектах. Вибір IECHO означає вибір професіоналізму та ефективності, досягнення ідеального балансу між ефективністю виробництва, якістю продукції та контролем витрат та відкриттям нової глави у виробництві автомобільних інтер'єрів.
Час посади: 14-2025 рр.