Останніми роками вуглецеве волокно як високоефективний матеріал широко використовується в аерокосмічній галузі, виробництві автомобілів і спортивних товарів. Його унікальна висока міцність, низька щільність і чудова стійкість до корозії роблять його першим вибором для багатьох галузей виробництва високого класу. Однак обробка та різання вуглецевого волокна є відносно складними, і традиційні методи різання часто мають такі проблеми, як низька ефективність, низька точність і значні витрати матеріалів. Це вимагає більш професійних технологій та обладнання, щоб гарантувати, що його продуктивність не буде пошкоджена.
Загальні матеріали: різні гнучкі матеріали, такі як вуглецеве волокно, препрег, скловолокно, арамідне волокно тощо.
Вуглецеве волокно: це новий тип волокнистого матеріалу з високою міцністю та високомодульним волокном, що містить понад 95% вуглецю. Він має характеристики стійкості до корозії та високий вміст плівки, і це важливий матеріал з точки зору оборони та цивільного використання.
Скловолокно: це високоефективний неорганічний неметалічний матеріал із широким розмаїттям типів. Його переваги включають хорошу ізоляцію, сильну термостійкість, хорошу корозійну активність і високу механічну міцність. Однак до його недоліків можна віднести крихкість і слабку корозійну здатність. Він зазвичай використовується як армуючий матеріал, електроізоляційний матеріал, теплоізоляційний матеріал і підкладка схеми в композитних матеріалах і широко використовується в різних галузях національної економіки.
Композитний матеріал з арамідного волокна є одним із трьох високоефективних матеріалів, який має значний вплив на національну оборону та ключові промислові проекти, такі як літаки та високошвидкісна залізниця. Він використовується у військових цілях, таких як літаки та кораблі, а також у цивільних цілях, таких як аерокосмічна промисловість, високоефективні компоненти для автомобілів, залізничний транспорт, ядерна енергетика, ізоляційні матеріали для інженерії електромереж, будівельні ізоляційні матеріали, друковані плати, друк тощо. медичні матеріали.
Які недоліки існуючих методів різання композитних матеріалів, таких як шліфувальні інструменти, штампування, лазерні верстати тощо? Під час традиційного різання легко виділяється велика кількість тепла, що призводить до термічного пошкодження поверхні матеріалу та пошкодження внутрішня структура. Хоча лазерне різання має високу точність, воно дороге та може виробляти шкідливий дим і газ під час процесу різання, створюючи загрозу для здоров’я операторів і навколишнього середовища.
Переваги цифрового інтелектуального обладнання для різання IECHO в цій галузі:
1. Замінити ручну працю, покращити заводське середовище та підвищити конкурентоспроможність продукції
2. Економія часу та сил, забезпечення точності різання
3. Автоматичне завантаження та розвантаження, безперебійна робота, відсутність диму та пилу для заміни 3-5 фізичних працівників
4. Висока точність, швидка швидкість, не обмежена вирізанням шаблонів, може вирізати будь-яку форму та візерунок
5. Автоматизоване різання робить роботу легшою та ефективнішою.
Застосовувані інструменти для різання:
EOT: керуючи високочастотною вібрацією леза вгору та вниз через серводвигун, ефект різання є чудовим і підходить для матеріалів з вуглецевого волокна. Високоточне різання для підвищення конкурентоспроможності продукції.
PRT: рухайте ріжучий матеріал на високій швидкості через двигун, різання матеріалів можна досягти без звисаючих дротів або задирок на ріжучій кромці, що робить його придатним для різання різних типів тканих матеріалів. Вирішує проблеми низької ефективності та шкоди організму людини, спричиненої ручним різанням.
POT: Контролюючи газ для досягнення зворотно-поступального різання, кінетична енергія стає більшою, і це підходить для різання кількох багатошарових матеріалів.
UCT: UCT підходить для різання та надрізання широкого діапазону матеріалів із високою швидкістю. У порівнянні з іншими інструментами, UCT є найбільш економічно ефективним інструментом. Має три види тримачів для різних лез.
Час публікації: 29 серпня 2024 р