У галузі різання паперу для наклейок виникають такі проблеми, як зношеність леза, неточність різання, відсутність гладкості поверхні різання, погане збирання етикетки тощо. Ці проблеми не лише впливають на ефективність виробництва, але й спричиняють потенційну загрозу якості продукції. Щоб вирішити ці проблеми, нам потрібно покращити кілька аспектів, таких як пристрій, лезо, параметри різання, матеріали та технічне обслуговування тощо.
Перш за все, вирішальним є вибір високоточного різака етикеток. Високоточний різак етикеток може забезпечити точність різання та зменшити кількість відходів. Крім того, стабільність різака етикеток має важливий вплив на ефект різання. Під час процесу різання вібрація машини або нестабільна робота призведе до зниження точності різання. Тому машину потрібно регулярно обслуговувати та перевіряти, щоб забезпечити її стабільну роботу.
По-друге, вибір відповідних ріжучих інструментів також є ключем до покращення якості різання. Відповідні ріжучі інструменти можуть покращити швидкість різання, час використання лез і, таким чином, зменшити виробничі витрати. При виборі ріжучих інструментів слід враховувати не тільки твердість і зносостійкість лез, але також сумісність інструментів і різця.
Далі, розумно встановлені параметри різання також є важливим кроком у покращенні якості різання. Параметри різання включають швидкість різання, тиск різання, глибину інструменту тощо. Різні матеріали для різання та типи паперу для наклейок мають різні вимоги до цих параметрів. Шляхом експериментів і коригування пошук найбільш підходящих параметрів різання може забезпечити найкращий ефект різання.
Крім того, якість паперу для наклейок також має значний вплив на ефект різання. Високоякісні матеріали мають хорошу гнучкість, зносостійкість і адгезію, що сприяє покращенню якості різання та зменшенню зносу інструменту.
Нарешті, необхідні регулярні перевірки та технічне обслуговування машин та інструментів. Своєчасне виявлення та усунення несправностей обладнання може забезпечити безперебійність і стабільність виробництва. У той же час регулярна заміна зношуваних інструментів і технічне обслуговування обладнання можуть зменшити вплив зносу інструментів на якість різання.
Серед численних різальних верстатів роторний висікач MCT має багато переваг:
Невеликі розміри та економія місця: машина займає площу близько 2 квадратних метрів, що робить її легкою для транспортування та придатною для різних виробничих сценаріїв.
Робота з сенсорним екраном і проста в експлуатації.
Більш безпечна заміна лез: складаний розділовий столик + роликова конструкція з автоматичним обертанням одним дотиком для легкої та безпечної заміни лез.
Точна та швидка подача: за допомогою платформи для подачі риб’ячої луски папір автоматично виправляється для точного вирівнювання та швидкого доступу до блоку висікання.
Переваги MCT полягають у високій швидкості, швидкій зміні пластин, автоматичному видаленні брухту, економії праці та простоті експлуатації. Форму для леза можна використовувати протягом тривалого часу. Тому вона дуже підходить для клієнтів, які виробляють у великих кількостях, мають широкий асортимент продукції та потребують частої зміни версії.
Ця машина дуже підходить для масового виробництва в таких галузях, як друкарня, пакування, виготовлення етикеток для одягу тощо. Її також можна оснастити повністю автоматичною платформою збору матеріалів для підвищення ефективності виробництва.
Підводячи підсумок, вибираючи високоточні машини для різання, відповідні інструменти для різання, контролюючи параметри різання, вибираючи високоякісний папір для наклейок, а також регулярно перевіряючи та обслуговуючи обладнання та інструменти, можна ефективно вирішити проблеми в процесі різання паперу для наклейок і підвищити якість різання. і ефективність виробництва може бути покращена. Тим часом, вибір відповідного обладнання для різання на основі реальних потреб, наприклад ротаційного висікача MCT, може краще задовольнити потреби різання в різних галузях промисловості.
Роторна висікальна машина IECHO MCT
Наступні машини також використовуються для різання етикеток, наприклад, лазерна машина для висікання LCT350, цифровий різак етикеток RK2-380 і лазерна система для висікання Darwin. Ці машини мають свої особливості та можуть задовольнити потреби різання етикеток у різних галузях промисловості та сценаріях.
Лазерна машина для висікання IECHO LCT350 — це високопродуктивна цифрова лазерна платформа обробки, яка включає в себе автоматичну подачу, автоматичну корекцію відхилень, лазерне різання під нальотом і автоматичне видалення відходів. Платформа підходить для різних режимів обробки, таких як рулон на рулон, рулон на лист, лист на аркуш тощо.
Лазерна машина для висікання IECHO LCT350
RK2 — це машина для різання етикеток, яка поєднує розрізання, ламінування та автоматичний збір відходів. Він має кілька ріжучих головок, якими керують розумно, і не потребує матриць
Цифровий різак етикеток IECHO RK2-380
Лазерна висікальна машина Darwin, запущена компанією IECHO, принесла цифрову революцію в друковану та пакувальну промисловість, перетворивши трудомісткі та трудомісткі процеси виробництва упаковки в інтелектуальніші, швидші та гнучкіші процеси цифрового виробництва.
Система лазерного висікання IECHO DARWIN
Час публікації: 18 червня 2024 р