مزدوروں کی قلت نے پرنٹنگ اور پیکیجنگ انڈسٹری کو برسوں سے دوچار کیا ہے، جس میں پوسٹ پریس لیبل پروسیسنگ خاص طور پر متاثر ہوئی ہے: پیشہ ورانہ ڈائی کٹنگ ٹیکنیشنز کو تربیت دینے میں کافی وقت لگتا ہے اور زیادہ تنخواہ کی توقعات لگتی ہیں، جبکہ کم عمر کارکن ورکشاپ کے بار بار آپریشن کرنے سے گریزاں ہیں۔ اس کے نتیجے میں، بھرتی اور برقرار رکھنے کی مشکلات لیبل مینوفیکچررز کے لیے ایک عالمی درد کا مقام بن گئی ہیں۔ مزید برآں، رات کے وقت عملہ مزدوری کے اخراجات کو دوگنا کر دیتا ہے، یہ ایک ایسا خرچ ہے جو چھوٹی دکانیں دو شفٹوں کے آپریشنز کے لیے برداشت نہیں کر سکتیں، رات کے وقت سامان کو بیکار چھوڑ دیتا ہے اور صلاحیت کو مکمل طور پر پورا ہونے سے روکتا ہے۔ لیبل پرنٹنگ کمپنیوں کے لیے لیبل پرنٹنگ کمپنیوں کے لیے بنیادی ضرورت بن گئی ہے کہ کس طرح لیبر پر انحصار کو کم کیا جائے اور خود کار طریقے سے حاصل کیا جائے اور کارکردگی میں اضافہ کیا جائے۔
IECHO LCT سیریز لیزر ڈائی کٹنگ مشینیں ایک مکمل سوٹ انٹیلیجنٹ آپریشن اور مینٹیننس (O&M) سسٹم سے لیس ہیں۔ آپریشن، مانیٹرنگ، اور غلطی کے انتباہ کے طول و عرض میں انسانی مداخلت کی ضرورت کو کم کرکے، یہ صنعت میں مزدوروں کی کمی کے دباؤ کو نمایاں طور پر کم کرتے ہوئے، طویل مدتی بغیر توجہ کے مسلسل پیداوار کو قابل بناتا ہے۔ آپریٹنگ تھریشولڈ کو کافی حد تک کم کر دیا گیا ہے، جس سے سینئر ڈائی کٹنگ ماسٹرز پر انحصار مکمل طور پر ختم ہو گیا ہے۔ LCT سیریز میں صاف، بدیہی آپریٹنگ منطق کے ساتھ ایک بصری ٹچ اسکرین کنٹرول سسٹم موجود ہے۔ جیسے ہی ڈیزائن فائلوں کو درآمد کیا جاتا ہے پروسیسنگ شروع ہو جاتی ہے، کسی پیچیدہ پیرامیٹر ٹیوننگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ بلٹ ان، جامع معیاری کٹنگ پراسیس ڈیٹابیس کے ساتھ جس میں تمام خود چپکنے والے مواد، جیسے لیپت کاغذ، پی ای ٹی، اور برش شدہ دھاتی فلمیں شامل ہیں، آپریٹرز کو صرف مواد کی قسم اور موٹائی کو منتخب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سسٹم خود بخود پیرامیٹرز کے پورے سیٹ سے میل کھاتا ہے، بشمول لیزر پاور، فیڈنگ اسپیڈ، اور بوسہ کاٹنے کی گہرائی۔ نوسکھئیے صرف دو گھنٹے کی بنیادی تربیت کے بعد آزادانہ طور پر کام کر سکتے ہیں۔ مہنگے پیشہ ور تکنیکی ماہرین کی خدمات حاصل کرنے کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے عام کلرک اور شاپ فلور اسسٹنٹ اسے آسانی سے چلا سکتے ہیں۔
QR کوڈ ڈائنامک گرافک سوئچنگ فنکشن ملازمت کی تبدیلیوں کو مزید آسان بناتا ہے۔ مختلف صارفین کے درمیان آرڈرز کو تبدیل کرنے کے لیے صرف آرڈر کیو آر کوڈ کو اسکین کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مشین کٹنگ گرافکس اور پروسیس پیرامیٹرز کو دستی فائل ایڈیٹنگ یا بار بار الائنمنٹ ایڈجسٹمنٹ کے بغیر خود بخود اپ ڈیٹ کرتی ہے۔ ایک آپریٹر بیک وقت متعدد مشینوں کا انتظام کر سکتا ہے۔ مکمل سوٹ ذہین نگرانی اور انتباہی نظام غیر حاضر پروڈکشن ماڈل کی حمایت کرتا ہے۔ کثیر جہتی سینسرز سے لیس، یہ مشین فیڈنگ اسٹیٹس، آپٹیکل پاتھ ٹمپریچر، ورکشاپ کے دھوئیں/دھول کے ارتکاز، اور ریئل ٹائم 24/7 میں رول ٹینشن ڈیٹا کو مانیٹر کرتی ہے، جس سے متعدد خودکار الارم تحفظات کو فعال کیا جاتا ہے۔ فیڈنگ اینڈ پر فوٹو الیکٹرک سینسرز بقیہ خام مال کا حقیقی وقت میں پتہ لگاتے ہیں۔ جب رول ختم ہو جاتا ہے یا ٹوٹ جاتا ہے، مشین فوری طور پر رک جاتی ہے اور خالی چلنے کی وجہ سے مواد کے ضیاع کو روکنے کے لیے قابل سماعت اور بصری انتباہات کو متحرک کرتی ہے۔
کنویکٹیو سموک ایگزاسٹ سسٹم کو سمارٹ اسموک سینسرز کے ساتھ جوڑا گیا ہے۔ اگر پروسیسنگ دھواں محفوظ حد سے زیادہ ہے، تو مشین خود بخود ایگزاسٹ پاور کو بڑھا دیتی ہے۔ اگر دھول کے جمع ہونے سے خطرہ لاحق ہوتا ہے، تو یہ دھوئیں کو خراب ہونے اور آپٹیکل اجزاء کو نقصان پہنچانے سے روکنے کے لیے شٹ ڈاؤن تحفظ کو متحرک کرتا ہے۔ موشن سسٹم حقیقی وقت میں سروو موٹر کے آپریشن کی نگرانی کرتا ہے، بڑے پیمانے پر خرابی کی پیداوار کو روکنے کے لیے ہنگامے یا تناؤ کی بے ضابطگیوں کے لیے ابتدائی وارننگ جاری کرتا ہے۔ ریموٹ کنیکٹیویٹی سائٹ کی جسمانی حدود کو توڑ دیتی ہے، لہذا مینیجرز کو ورکشاپ کے فرش پر مسلسل رہنے کی ضرورت نہیں ہے۔ سامان موبائل کنیکٹیویٹی کو سپورٹ کرتا ہے۔ مینیجر دور سے پروڈکشن ڈیٹا، جیسے پروسیس شدہ مقدار، آپریٹنگ اوقات، باقی رول کی لمبائی، اور فالٹ لاگز، سمارٹ فون یا کمپیوٹر کے ذریعے، ورکشاپ کی پیشرفت پر کنٹرول کو برقرار رکھتے ہوئے، چاہے گھر میں ہو یا باہر۔ ریموٹ تشخیصی خصوصیت نمایاں طور پر ڈاؤن ٹائم نقصانات کو کم کرتی ہے۔ آپٹیکل پاتھ، ویب گائیڈنگ، یا تناؤ کے نظام کی خرابیوں کی صورت میں، فروخت کے بعد کے انجینئرز آپریٹنگ لاگز کو پڑھنے، ناکامی کے پوائنٹس کا پتہ لگانے، اور سائٹ پر آنے کا انتظار کیے بغیر ڈیبگنگ کے حل فراہم کرنے کے لیے کنٹرول سسٹم میں دور سے لاگ ان کر سکتے ہیں، جس سے ڈاؤن ٹائم نقصانات کو کافی حد تک کم کیا جا سکتا ہے۔
نیا LCT2 ماڈل متعدد پراسیسز، ڈائی کٹنگ، لیمینیٹنگ، سلٹنگ اور ویسٹ سٹریپنگ کو ایک اکائی میں ضم کرکے، روایتی ملٹی آلات سیٹ اپ کی جگہ لے کر اور عملے کی ضروریات کو کم کرکے غیر توجہ شدہ موافقت کو مزید بڑھاتا ہے۔ ایک اختیاری شیٹ کاٹنے والا ماڈیول خود بخود تیار شدہ مصنوعات کو سنگل شیٹس میں کاٹتا ہے، دستی ریوائنڈنگ اور سلٹنگ کو ختم کرتا ہے۔ مشین کو کچرے کو جمع کرنے کے ایک خودکار ڈھانچے سے بھی لیس کیا جا سکتا ہے جو خود بخود رول اپ اور کچرے کو جمع کرتا ہے، جس سے دستی کلیئرنگ کی فریکوئنسی کم ہوتی ہے۔ فیکٹریاں رات بھر بغیر توجہ کے مسلسل پروسیسنگ چلا سکتی ہیں۔ دن کے وقت کے عملے کو صرف سامان لوڈ/ان لوڈ کرنے اور تیار شدہ سامان پیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، رات کی شفٹ کی نگرانی کی ضرورت کو ختم کرنے، آلات کی صلاحیت کو مکمل طور پر کھولنے، اور روزانہ پیداواری پیداوار کو دوگنا کرنے سے زیادہ۔
مزدوری کے بڑھتے ہوئے اخراجات اور سکڑتی ہوئی مزدوری صنعت کے طویل مدتی رجحانات ہیں۔ روایتی لیبر انٹینسیو پروسیسنگ ماڈلز پر انحصار غیر پائیدار ہے۔ کم تھریشولڈ آپریشن، مکمل پراسیس ذہین وارننگز، اور ریموٹ انٹرایکٹو O&M کے ساتھ، IECHO LCT سیریز ایک غیر حاضر ڈیجیٹل پروڈکشن لائن بناتی ہے۔ یہ عملے کی ضروریات اور انتظامی اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، جس سے لیبل انٹرپرائزز کو مزدوری کی رکاوٹوں سے آزاد ہونے اور 24/7 خودکار، لچکدار پیداوار حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔