Tình trạng thiếu hụt lao động đã gây khó khăn cho ngành in ấn và bao bì trong nhiều năm, đặc biệt là khâu xử lý nhãn sau khi in: việc đào tạo kỹ thuật viên cắt khuôn chuyên nghiệp tốn nhiều thời gian và đòi hỏi mức lương cao, trong khi người lao động trẻ lại ngại thực hiện các công việc lặp đi lặp lại trong xưởng. Do đó, khó khăn trong tuyển dụng và giữ chân nhân viên đã trở thành vấn đề nan giải chung đối với các nhà sản xuất nhãn. Hơn nữa, việc bố trí nhân viên làm ca đêm làm tăng gấp đôi chi phí lao động, một khoản chi phí mà các xưởng nhỏ không thể gánh nổi khi hoạt động hai ca, khiến thiết bị không hoạt động vào ban đêm và không thể khai thác hết công suất. Làm thế nào để giảm sự phụ thuộc vào lao động và đạt được sản xuất tự động, không cần người giám sát đã trở thành yêu cầu cốt lõi đối với các công ty in nhãn đang tìm cách cắt giảm chi phí và tăng hiệu quả.
Máy cắt khuôn laser dòng IECHO LCT được trang bị hệ thống vận hành và bảo trì (O&M) thông minh toàn diện. Bằng cách giảm thiểu sự can thiệp của con người trong các khía cạnh vận hành, giám sát và cảnh báo lỗi, hệ thống cho phép sản xuất liên tục không cần người giám sát trong thời gian dài, giảm đáng kể áp lực thiếu hụt lao động trong ngành. Ngưỡng vận hành được giảm xuống đáng kể, loại bỏ hoàn toàn sự phụ thuộc vào các chuyên gia cắt khuôn lành nghề. Dòng LCT có hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng trực quan với logic vận hành rõ ràng, dễ hiểu. Quá trình xử lý bắt đầu ngay khi nhập tệp thiết kế, không cần điều chỉnh thông số phức tạp. Với cơ sở dữ liệu quy trình cắt tiêu chuẩn toàn diện được tích hợp sẵn, bao gồm tất cả các vật liệu tự dính, chẳng hạn như giấy tráng phủ, PET và màng kim loại chải, người vận hành chỉ cần chọn loại vật liệu và độ dày. Hệ thống sẽ tự động khớp toàn bộ các thông số, bao gồm công suất laser, tốc độ cấp liệu và độ sâu cắt. Người mới bắt đầu có thể làm việc độc lập chỉ sau hai giờ đào tạo cơ bản; nhân viên văn phòng và trợ lý sản xuất thông thường có thể vận hành dễ dàng, loại bỏ nhu cầu thuê các kỹ thuật viên chuyên nghiệp đắt tiền.
Chức năng chuyển đổi đồ họa động bằng mã QR giúp đơn giản hóa hơn nữa việc thay đổi công việc. Việc chuyển đổi đơn hàng giữa các khách hàng khác nhau chỉ cần quét mã QR đơn hàng; máy sẽ tự động cập nhật đồ họa cắt và các thông số quy trình mà không cần chỉnh sửa tệp thủ công hoặc điều chỉnh căn chỉnh lặp đi lặp lại. Một người vận hành có thể quản lý nhiều máy cùng lúc. Hệ thống giám sát và cảnh báo thông minh toàn diện hỗ trợ mô hình sản xuất không người giám sát. Được trang bị các cảm biến đa chiều, máy giám sát trạng thái cấp liệu, nhiệt độ đường dẫn quang, nồng độ khói/bụi trong xưởng và dữ liệu lực căng trục lăn theo thời gian thực 24/7, cho phép bảo vệ cảnh báo tự động đa lớp. Các cảm biến quang điện ở đầu cấp liệu phát hiện nguyên liệu thô còn lại theo thời gian thực; khi trục lăn hết hoặc bị đứt, máy sẽ dừng ngay lập tức và phát ra cảnh báo bằng âm thanh và hình ảnh để ngăn ngừa lãng phí nguyên liệu do chạy không tải.
Hệ thống hút khói đối lưu được kết hợp với các cảm biến khói thông minh. Nếu lượng khói trong quá trình xử lý vượt quá ngưỡng an toàn, máy sẽ tự động tăng công suất hút; nếu lượng bụi tích tụ gây nguy hiểm, hệ thống sẽ kích hoạt chế độ bảo vệ tắt máy để ngăn khói ăn mòn và làm hỏng các linh kiện quang học. Hệ thống điều khiển chuyển động giám sát hoạt động của động cơ servo trong thời gian thực, đưa ra cảnh báo sớm về hiện tượng giật cục hoặc bất thường về lực căng để ngăn ngừa sản xuất hàng loạt sản phẩm lỗi. Khả năng kết nối từ xa giúp loại bỏ những hạn chế về vị trí vật lý, cho phép người quản lý không cần phải liên tục có mặt tại xưởng. Thiết bị hỗ trợ kết nối di động; người quản lý có thể kiểm tra từ xa dữ liệu sản xuất, chẳng hạn như số lượng sản phẩm đã xử lý, giờ hoạt động, chiều dài cuộn còn lại và nhật ký lỗi, thông qua điện thoại thông minh hoặc máy tính, duy trì quyền kiểm soát tiến độ sản xuất dù ở nhà hay ở xa. Tính năng chẩn đoán từ xa giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động. Trong trường hợp xảy ra lỗi đường dẫn quang học, dẫn hướng giấy hoặc hệ thống căng giấy, các kỹ sư hậu mãi có thể đăng nhập từ xa vào hệ thống điều khiển trực tuyến để đọc nhật ký hoạt động, xác định điểm lỗi và cung cấp giải pháp khắc phục sự cố mà không cần chờ đến tận nơi, giúp giảm thiểu đáng kể thời gian ngừng hoạt động.
Mẫu LCT2 mới nâng cao hơn nữa khả năng vận hành tự động bằng cách tích hợp nhiều quy trình – cắt khuôn, cán màng, xẻ rãnh và loại bỏ phế liệu – vào một thiết bị duy nhất, thay thế các thiết lập nhiều thiết bị truyền thống và giảm nhu cầu nhân lực. Mô-đun cắt tấm tùy chọn tự động cắt thành phẩm thành từng tấm riêng lẻ, loại bỏ việc cuộn lại và xẻ rãnh thủ công. Máy cũng có thể được trang bị cấu trúc thu gom phế liệu tự động, tự động cuộn và thu gom phế liệu, giảm tần suất dọn dẹp thủ công. Các nhà máy có thể vận hành liên tục mà không cần giám sát suốt đêm; nhân viên ban ngày chỉ cần bốc dỡ nguyên vật liệu và đóng gói thành phẩm, loại bỏ nhu cầu giám sát ca đêm chuyên dụng, giải phóng hoàn toàn năng lực thiết bị và tăng gấp đôi sản lượng hàng ngày.
Chi phí nhân công tăng cao và nguồn cung lao động ngày càng khan hiếm là xu hướng dài hạn của ngành; việc dựa vào các mô hình xử lý truyền thống thâm dụng lao động là không bền vững. Với khả năng vận hành đơn giản, cảnh báo thông minh toàn diện và vận hành bảo trì tương tác từ xa, dòng sản phẩm IECHO LCT tạo ra một dây chuyền sản xuất kỹ thuật số không cần người giám sát. Điều này giúp giảm đáng kể yêu cầu về nhân lực và chi phí quản lý, giúp các doanh nghiệp sản xuất nhãn mác thoát khỏi những ràng buộc về lao động và đạt được sản xuất tự động, linh hoạt 24/7.