האט איר טרעפן אַזאַ אַ סיטואַציע? יעדער מאָל ווען מיר קלייַבן גאַנצע מאַטעריאַלס, גאַנצע קאָמפּאַניעס רעקאָמענדירן די צוויי מאַטעריאַלס פון KT ברעט און פּווק. אַזוי וואָס איז די חילוק צווישן די צוויי מאַטעריאַלס? וואָס איינער איז מער פּרייַז-עפעקטיוו? הייַנט IECHO קאַטינג וועט נעמען איר צו וויסן די חילוק צווישן די צוויי.
וואָס איז די KT ברעט?
KT ברעט איז אַ נייַע טיפּ פון מאַטעריאַל געמאכט פון פּאַליסטיירין (אַבריוויייטיד ווי פּס) פּאַרטיקאַלז וואָס זענען פאָומד צו פאָרעם אַ ברעט האַרץ, און דעמאָלט קאָוטאַד און געדריקט אויף די ייבערפלאַך. די ברעט גוף איז גלייַך, לייטווייט, נישט גרינג צו פאַרערגערן און גרינג צו פּראָצעס. עס קענען זיין געדרוקט גלייַך אויף די ברעט דורך פאַרשטעלן דרוקן (פאַרשטעלן פּרינטינג ברעט), געמעל (פּיינט אַדאַפּטאַבילאַטי דאַרף זיין טעסטעד), לאַמאַנייטינג קלעפּיק בילדער און שפּריץ געמעל. עס איז וויידלי געניצט אין גאַנצע, אַרויסווייַזן און העכערונג, ערקראַפט מאָדעלס, בנין דעקעריישאַנז קולטור, קונסט און פּאַקקאַגינג.
וואָס איז פּווק?
פּווק איז באקאנט ווי טשעווראָן ברעט אָדער פראָן ברעט. עס איז אַ ברעט געשאפן דורך יקסטרוזשאַן ניצן פּווק (פּאַליוויניל קלאָרייד) ווי די הויפּט מאַטעריאַל. דעם טיפּ פון ברעט האט אַ גלאַט און פלאַך ייבערפלאַך, אַ כאַניקאָום ווי געוועב אין קרייַז-אָפּטיילונג, ליכט וואָג, הויך שטאַרקייַט און גוט וועטער קעגנשטעל. עס קענען טייל פאַרבייַטן האָלץ און שטאָל. פּאַסיק פֿאַר פאַרשידן פּראַסעסאַז אַזאַ ווי קאַרווינג, לאָך טורנינג, געמעל, באַנדינג, אאז"ו ו. עס איז ניט בלויז וויידלי געניצט אין די גאַנצע אינדוסטריע, אָבער אויך וויידלי געניצט אין פאַרשידן פעלדער אַזאַ ווי באַפּוצונג און מעבל.
וואָס איז די חילוק צווישן די צוויי?
פאַרשידענע מאַטעריאַלס
פּווק איז אַ פּלאַסטיק מאַטעריאַל, בשעת KT ברעט איז געמאכט פון פּינע.
פאַרשידענע כאַרדנאַס, געדיכטקייַט און וואָג פירן צו פאַרשידענע פּרייסיז:
קט ברעט איז אַ פּינע ברעט מיט פּינע ין און אַ פּלאַסט פון ברעט אַרויס. עס איז ליכט און ביליק.
פּווק ניצט פּלאַסטיק ווי די ינער שיכטע פֿאַר פאָומינג, און די ויסווייניקסט שיכטע איז אויך פּווק וואַניר, מיט הויך געדיכטקייַט, וואָג 3-4 מאל כעוויער ווי KT ברעט, און פּרייַז 3-4 מאל מער טייַער.
פאַרשידענע באַניץ ריינדזשאַז
די KT ברעט איז צו ווייך צו שאַפֿן קאָמפּלעקס מאָדעלס, שאַפּעס און סקאַלפּטשערז רעכט צו זיין ינער סאָפטנאַס.
און עס איז נישט סאַנסקרין אָדער וואָטערפּרוף, און איז פּראָנע צו בליסטערינג, דיפאָרמיישאַן און אַפעקטינג די ייבערפלאַך בילד קוואַליטעט ווען יקספּאָוזד צו וואַסער.
עס איז גרינג צו שנייַדן און ינסטאַלירן, אָבער די ייבערפלאַך איז לעפיערעך שוואַך און גרינג צו לאָזן טראַסעס. די קעראַקטעריסטיקס באַשטימען אַז KT באָרדז זענען פּאַסיק פֿאַר דרינענדיק אַפּלאַקיישאַנז אַזאַ ווי בילבאָרדז, אַרויסווייַזן באָרדז, פּאָסטערס, עטק.
פּווק איז רעכט צו זייַן הויך כאַרדנאַס, קענען זיין געניצט פֿאַר מאכן קאָמפּלעקס מאָדעלס און פייַן קאַרווינג. און עס איז זון-קעגנשטעליק, אַנטי-קעראָוזשאַן, וואָטערפּרוף און נישט לייכט דיפאָרמד. מיט די קעראַקטעריסטיקס פון פייַער קעגנשטעל און היץ קעגנשטעל, עס קענען פאַרבייַטן האָלץ ווי אַ פייערפּרוף מאַטעריאַל. די ייבערפלאַך פון פּווק פּאַנאַלז איז זייער גלאַט און נישט פּראָנע צו סקראַטשיז. עס איז מערסטנס געניצט פֿאַר דרינענדיק און דרויסנדיק סיינידזש, אַדווערטייזמאַנץ, אַרויסווייַזן ראַקס און אנדערע מאל וואָס דאַרפן שטאַרק וועטער קעגנשטעל און קענען זיין געוויינט פֿאַר אַ לאַנג צייַט.
אַזוי ווי זאָל מיר קלייַבן?
קוילעלדיק, ווען טשוזינג KT און פּווק באָרדז, עס איז נייטיק צו פולשטענדיק באַטראַכטן סיבות אַזאַ ווי אַלעמען ס ספּעציפיש באדערפענישן, באַניץ סוויווע, גשמיות פּראָפּערטיעס, מאַסע-שייַכעס קאַפּאַציטעט, פּלאַסטיסיטי, געווער און עקאנאמיע. אויב די פּרויעקט ריקווייערז לייטווייט, גרינג צו שנייַדן און ינסטאַלירן מאַטעריאַלס, און די נוצן איז קורץ, KT באָרדז קען זיין אַ בעסער ברירה. אויב איר דאַרפֿן מער דוראַבאַל און וועטער-קעגנשטעליק מאַטעריאַלס מיט הויך מאַסע-שייַכעס רעקווירעמענץ, איר קענען באַטראַכטן טשוזינג פּווק. די לעצט ברירה זאָל זיין באזירט אויף די ספּעציפיש באדערפענישן און בודזשעט צו זיין באשלאסן.
אַזוי, נאָך סאַלעקטינג די מאַטעריאַל, ווי זאָל מיר קלייַבן אַ פּאַסיק קאָסט-עפעקטיוו קאַטינג מאַשין צו שנייַדן דעם מאַטעריאַל? אין דער ווייַטער אָפּטיילונג, IECHO CUTTING וועט ווייַזן איר ווי צו ריכטיק סעלעקטירן אַ פּאַסיק קאַטינג מאַשין צו שנייַדן מאַטעריאַלס ...
פּאָסטן צייט: 21-2023 סעפטעמבער