কাটার সময় আমরা প্রায়শই অসম নমুনার সমস্যাটি পূরণ করি, যাকে ওভারকাট বলা হয়। এই পরিস্থিতি শুধুমাত্র পণ্যের চেহারা এবং নান্দনিকতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে না, তবে পরবর্তী সেলাই প্রক্রিয়ার উপরও বিরূপ প্রভাব ফেলে। সুতরাং, এই ধরনের দৃশ্যের ঘটনাকে কার্যকরভাবে হ্রাস করার জন্য আমাদের কীভাবে ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
প্রথমত, আমাদের বুঝতে হবে যে ওভারকাটের ঘটনাটি পুরোপুরি এড়ানোর সম্ভাবনা নেই। যাইহোক, আমরা উপযুক্ত কাটিয়া টুল নির্বাচন করে, ছুরির ক্ষতিপূরণ সেট আপ করে এবং কাটার পদ্ধতিটি অপ্টিমাইজ করে পরিস্থিতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারি, যাতে ওভারকাট ঘটনাটি একটি গ্রহণযোগ্য পরিসরে থাকে।
কাটিং টুলটি বেছে নেওয়ার সময়, আমাদের যতটা সম্ভব ছোট কোণ সহ একটি ব্লেড ব্যবহার করার চেষ্টা করা উচিত, যার অর্থ হল ব্লেড এবং কাটিং অবস্থানের মধ্যে কোণটি অনুভূমিক রেখার যত কাছাকাছি হবে, ওভারকাট কমাতে এটি তত বেশি সুবিধাজনক। কারণ এই ধরনের ব্লেডগুলি কাটার প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের পৃষ্ঠের সাথে আরও ভালভাবে ফিট করতে পারে, যার ফলে অপ্রয়োজনীয় কাটা কমানো যায়।
আমরা ছুরি-আপ এবং ছুরি-ডাউন ক্ষতিপূরণ সেট আপ করে ওভারকাট ঘটনার অংশ এড়াতে পারি। এই পদ্ধতিটি বৃত্তাকার ছুরি কাটার ক্ষেত্রে বিশেষভাবে কার্যকর। একজন অভিজ্ঞ অপারেটর 0.5 মিমি এর মধ্যে কাটা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যার ফলে কাটার সঠিকতা উন্নত হয়।
আমরা কাটিং পদ্ধতিটি অপ্টিমাইজ করে ওভারকাটের ঘটনাকে আরও কমাতে পারি। এই পদ্ধতিটি মূলত বিজ্ঞাপন এবং মুদ্রণ শিল্পে প্রয়োগ করা হয়। বিজ্ঞাপন শিল্পের অনন্য পজিশনিং পয়েন্ট ফাংশন ব্যবহার করে ব্যাকসাইড কাটিং সঞ্চালন এবং নিশ্চিত করে যে ওভারকাট ঘটনাটি উপাদানের পিছনে ঘটে। এটি উপাদানের সামনে পুরোপুরি প্রদর্শন করতে পারে।
উপরোক্ত তিনটি পদ্ধতি ব্যবহারের মাধ্যমে, আমরা কার্যকরভাবে পরিস্থিতি কমাতে পারি। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে কখনও কখনও ওভারকাট ঘটনাটি উপরের কারণগুলির দ্বারা ঠিক সৃষ্ট হয় না, বা এটি X উন্মাদ দূরত্বের কারণে হতে পারে। অতএব, কাটিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী বিচার এবং সামঞ্জস্য করতে হবে
পোস্টের সময়: জুলাই-০৩-২০২৪