আমরা প্রায়শই কাটার সময় অসম নমুনাগুলির সমস্যাটি পূরণ করি, যাকে ওভারকাট বলা হয়। এই পরিস্থিতিটি কেবল পণ্যটির উপস্থিতি এবং নান্দনিকতাগুলিকে সরাসরি প্রভাবিত করে না, তবে পরবর্তী সেলাই প্রক্রিয়াটিতেও বিরূপ প্রভাব রয়েছে O সুতরাং, এই জাতীয় দৃশ্যের উপস্থিতি কার্যকরভাবে হ্রাস করার জন্য কীভাবে আমাদের ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।
প্রথমত, আমাদের বুঝতে হবে যে এটি ওভারকাটের ঘটনাটি সম্পূর্ণরূপে এড়াতে পারে না। যাইহোক, আমরা উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জামটি নির্বাচন করে, ছুরি ক্ষতিপূরণ স্থাপন এবং কাটিয়া পদ্ধতিটি অনুকূল করে পরিস্থিতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারি, যাতে ওভারকাট ঘটনাটি একটি গ্রহণযোগ্য পরিসরে থাকে।
কাটিয়া সরঞ্জামটি বেছে নেওয়ার সময়, আমাদের যতটা সম্ভব একটি ছোট কোণ সহ একটি ব্লেড ব্যবহার করার চেষ্টা করা উচিত, যার অর্থ হ'ল ব্লেড এবং কাটিয়া অবস্থানের মধ্যে কোণটি অনুভূমিক রেখার কাছে, এটি ওভারকাট হ্রাস করা তত বেশি উপযুক্ত । এটি হ'ল কারণ এই জাতীয় ব্লেডগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানগুলির পৃষ্ঠকে আরও ভালভাবে ফিট করতে পারে, যার ফলে অপ্রয়োজনীয় কাটিয়া হ্রাস করা যায়।
আমরা ছুরি-আপ এবং ছুরি-ডাউন ক্ষতিপূরণ স্থাপন করে ওভারকুট ঘটনার কিছু অংশ এড়াতে পারি। এই পদ্ধতিটি বৃত্তাকার ছুরি কাটার ক্ষেত্রে বিশেষভাবে কার্যকর। একজন অভিজ্ঞ অপারেটর 0.5 মিমি মধ্যে কাটিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যার ফলে কাটার যথার্থতা উন্নত হয়।
আমরা কাটিয়া পদ্ধতিটি অনুকূল করে ওভারকাটের ঘটনাটি আরও হ্রাস করতে পারি। এই পদ্ধতিটি মূলত বিজ্ঞাপন এবং মুদ্রণ শিল্পে প্রয়োগ করা হয়। ব্যাকসাইড কাটিং সম্পাদন করতে এবং সামগ্রীর পিছনে ওভারকাট ঘটনাটি ঘটে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য বিজ্ঞাপন শিল্পের অনন্য অবস্থান পয়েন্ট ফাংশনটি ব্যবহার করে। এটি পুরোপুরি উপাদানের সামনের অংশটি প্রদর্শন করতে পারে।
উপরের তিনটি পদ্ধতি ব্যবহারের মাধ্যমে আমরা কার্যকরভাবে পরিস্থিতি হ্রাস করতে পারি। যাইহোক, এটি লক্ষ করা উচিত যে কখনও কখনও ওভারকুট ঘটনাটি উপরের কারণগুলির কারণে ঠিক হয় না, বা এটি এক্স এক্সেন্ট্রিক দূরত্বের কারণে হতে পারে। অতএব, কাটিয়া প্রক্রিয়াটির যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে বিচার করা এবং সামঞ্জস্য করা দরকার
পোস্ট সময়: জুলাই -03-2024