বছরের পর বছর ধরে শ্রমিকের ঘাটতি প্রিন্টিং এবং প্যাকেজিং শিল্পকে জর্জরিত করে আসছে, যার মধ্যে পোস্ট-প্রেস লেবেল প্রক্রিয়াকরণ বিশেষভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে: পেশাদার ডাই-কাটিং টেকনিশিয়ানদের প্রশিক্ষণ দিতে দীর্ঘ সময় লাগে এবং এর জন্য উচ্চ বেতনের প্রত্যাশা করতে হয়, অন্যদিকে তরুণ কর্মীরা কর্মশালার পুনরাবৃত্তিমূলক কাজ করতে অনিচ্ছুক। ফলস্বরূপ, কর্মী নিয়োগ এবং ধরে রাখার অসুবিধা লেবেল প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি সার্বজনীন মাথাব্যথার কারণ হয়ে দাঁড়িয়েছে। উপরন্তু, রাতে কর্মী নিয়োগ শ্রম খরচ দ্বিগুণ করে দেয়, যা ছোট কারখানাগুলো দুই শিফটে কাজ চালানোর জন্য বহন করতে পারে না, ফলে রাতে যন্ত্রপাতি অলস পড়ে থাকে এবং উৎপাদন ক্ষমতার পূর্ণ ব্যবহার বাধাগ্রস্ত হয়। খরচ কমাতে এবং দক্ষতা বাড়াতে আগ্রহী লেবেল প্রিন্টিং সংস্থাগুলোর জন্য শ্রমনির্ভরতা কমানো এবং স্বয়ংক্রিয়, তত্ত্বাবধানহীন উৎপাদন ব্যবস্থা অর্জন করা এখন একটি মূল প্রয়োজনীয়তা হয়ে দাঁড়িয়েছে।
IECHO LCT সিরিজের লেজার ডাই-কাটিং মেশিনগুলো একটি পূর্ণাঙ্গ ইন্টেলিজেন্ট অপারেশন ও মেইনটেন্যান্স (O&M) সিস্টেম দ্বারা সজ্জিত। এটি অপারেশন, মনিটরিং এবং ফল্ট ওয়ার্নিং-এর মতো বিভিন্ন ক্ষেত্রে মানুষের হস্তক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে দীর্ঘমেয়াদী স্বয়ংক্রিয় নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন নিশ্চিত করে, যা এই শিল্পে শ্রমিকের ঘাটতিজনিত চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। এর অপারেটিং থ্রেশহোল্ড ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়েছে, যা অভিজ্ঞ ডাই-কাটিং মাস্টারদের উপর নির্ভরতা সম্পূর্ণরূপে দূর করে। LCT সিরিজে একটি ভিজ্যুয়াল টাচ-স্ক্রিন কন্ট্রোল সিস্টেম রয়েছে, যার অপারেটিং লজিক অত্যন্ত পরিষ্কার এবং স্বজ্ঞাত। ডিজাইন ফাইল ইম্পোর্ট করার সাথে সাথেই প্রসেসিং শুরু হয়ে যায়, যার জন্য কোনো জটিল প্যারামিটার টিউনিং-এর প্রয়োজন হয় না। এতে একটি বিল্ট-ইন, ব্যাপক এবং মানসম্মত কাটিং প্রসেস ডেটাবেস রয়েছে যা কোটেড পেপার, PET এবং ব্রাশড মেটালিক ফিল্মের মতো সমস্ত স্ব-আঠালো উপাদানকে অন্তর্ভুক্ত করে। ফলে অপারেটরদের শুধুমাত্র উপাদানের ধরন এবং পুরুত্ব নির্বাচন করতে হয়। সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে লেজার পাওয়ার, ফিডিং স্পিড এবং কিস-কাটিং ডেপথ সহ সমস্ত প্যারামিটার মিলিয়ে নেয়। নতুনরা মাত্র দুই ঘণ্টার প্রাথমিক প্রশিক্ষণের পরেই স্বাধীনভাবে কাজ করতে পারে; সাধারণ ক্লার্ক এবং শপ ফ্লোর অ্যাসিস্ট্যান্টরা এটি সহজেই চালাতে পারে, যার ফলে ব্যয়বহুল পেশাদার টেকনিশিয়ান নিয়োগের প্রয়োজন হয় না।
কিউআর কোড ডাইনামিক গ্রাফিক-সুইচিং ফাংশন কাজের পরিবর্তনকে আরও সহজ করে তোলে। বিভিন্ন গ্রাহকের মধ্যে অর্ডার পরিবর্তন করার জন্য শুধুমাত্র অর্ডার কিউআর কোডটি স্ক্যান করতে হয়; মেশিনটি ম্যানুয়াল ফাইল এডিটিং বা বারবার অ্যালাইনমেন্ট অ্যাডজাস্টমেন্ট ছাড়াই স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটিং গ্রাফিক্স এবং প্রসেস প্যারামিটার আপডেট করে। একজন অপারেটর একই সাথে একাধিক মেশিন পরিচালনা করতে পারেন। সম্পূর্ণ ইন্টেলিজেন্ট মনিটরিং এবং ওয়ার্নিং সিস্টেমটি আনঅ্যাটেন্ডেড প্রোডাকশন মডেলকে সমর্থন করে। মাল্টি-ডাইমেনশনাল সেন্সর দ্বারা সজ্জিত এই মেশিনটি ২৪/৭ রিয়েল টাইমে ফিডিং স্ট্যাটাস, অপটিক্যাল পাথ টেম্পারেচার, ওয়ার্কশপের ধোঁয়া/ধুলোর ঘনত্ব এবং রোল টেনশন ডেটা পর্যবেক্ষণ করে, যা একাধিক স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম সুরক্ষা সক্ষম করে। ফিডিং প্রান্তে থাকা ফটোইলেকট্রিক সেন্সরগুলো রিয়েল টাইমে অবশিষ্ট কাঁচামাল শনাক্ত করে; যখন রোলটি শেষ হয়ে যায় বা ভেঙে যায়, তখন মেশিনটি অবিলম্বে থেমে যায় এবং খালি চলার কারণে কাঁচামালের অপচয় রোধ করতে শ্রবণযোগ্য ও দৃশ্যমান সতর্কতা জারি করে।
পরিচলন ধোঁয়া নিষ্কাশন ব্যবস্থাটি স্মার্ট স্মোক সেন্সরের সাথে যুক্ত। প্রক্রিয়াজাত ধোঁয়া নিরাপদ সীমা অতিক্রম করলে, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিষ্কাশন শক্তি বাড়িয়ে দেয়; যদি ধূলিকণা জমার কারণে ঝুঁকি তৈরি হয়, তবে এটি অপটিক্যাল উপাদানগুলিতে ধোঁয়ার ক্ষয় ও ক্ষতি রোধ করতে একটি শাটডাউন সুরক্ষা ব্যবস্থা চালু করে। মোশন সিস্টেমটি রিয়েল টাইমে সার্ভো মোটরের কার্যক্রম পর্যবেক্ষণ করে এবং ব্যাপক ত্রুটিপূর্ণ উৎপাদন রোধ করতে মোটরের থেমে যাওয়া বা টেনশনের অস্বাভাবিকতার জন্য আগাম সতর্কতা জারি করে। রিমোট কানেক্টিভিটি ভৌতিক স্থানের সীমাবদ্ধতা দূর করে, ফলে ম্যানেজারদের ক্রমাগত ওয়ার্কশপ ফ্লোরে থাকার প্রয়োজন হয় না। সরঞ্জামটি মোবাইল কানেক্টিভিটি সমর্থন করে; ম্যানেজাররা স্মার্টফোন বা কম্পিউটারের মাধ্যমে দূর থেকে উৎপাদনের ডেটা, যেমন প্রক্রিয়াজাত পরিমাণ, অপারেটিং আওয়ার, অবশিষ্ট রোলের দৈর্ঘ্য এবং ফল্ট লগ পরীক্ষা করতে পারেন, যার ফলে বাড়িতে বা বাইরে থেকেও ওয়ার্কশপের অগ্রগতির উপর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখা যায়। রিমোট ডায়াগনস্টিকস বৈশিষ্ট্যটি ডাউনটাইমজনিত ক্ষতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। অপটিক্যাল পাথ, ওয়েব গাইডিং বা টেনশন সিস্টেমে কোনো ত্রুটি দেখা দিলে, বিক্রয়োত্তর প্রকৌশলীরা অন-সাইট পরিদর্শনের জন্য অপেক্ষা না করেই দূর থেকে অনলাইনে কন্ট্রোল সিস্টেমে লগ ইন করে অপারেটিং লগ পড়তে, ত্রুটির স্থান খুঁজে বের করতে এবং ডিবাগিং সমাধান প্রদান করতে পারেন, যা ডাউনটাইমজনিত ক্ষতিকে ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয়।
নতুন LCT2 মডেলটি ডাই-কাটিং, ল্যামিনেটিং, স্লিটিং এবং বর্জ্য অপসারণ সহ একাধিক প্রক্রিয়াকে একটি একক ইউনিটে একীভূত করে স্বয়ংক্রিয় অভিযোজনযোগ্যতাকে আরও উন্নত করে, যা প্রচলিত বহু-সরঞ্জাম সেটআপকে প্রতিস্থাপন করে এবং জনবলের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। একটি ঐচ্ছিক শিট-কাটিং মডিউল স্বয়ংক্রিয়ভাবে তৈরি পণ্যকে একক শিটে কেটে দেয়, যা ম্যানুয়াল রিওয়াইন্ডিং এবং স্লিটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। মেশিনটিকে একটি স্বয়ংক্রিয় বর্জ্য সংগ্রহ কাঠামো দিয়েও সজ্জিত করা যেতে পারে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বর্জ্য গুটিয়ে সংগ্রহ করে, ফলে হাতে করে পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয়তা কমে যায়। কারখানাগুলো সারারাত ধরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ চালাতে পারে; দিনের বেলার কর্মীদের শুধুমাত্র কাঁচামাল লোড/আনলোড করতে এবং তৈরি পণ্য প্যাক করতে হয়, যা রাতের শিফটে বিশেষ পর্যবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, সরঞ্জামের সম্পূর্ণ সক্ষমতাকে কাজে লাগায় এবং দৈনিক উৎপাদন দ্বিগুণেরও বেশি বাড়িয়ে দেয়।
ক্রমবর্ধমান শ্রম খরচ এবং হ্রাসমান শ্রম সরবরাহ হলো শিল্পের দীর্ঘমেয়াদী প্রবণতা; প্রচলিত শ্রম-নিবিড় প্রক্রিয়াকরণ মডেলের উপর নির্ভর করা টেকসই নয়। স্বল্প-প্রবেশাধিকারের পরিচালনা, সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া জুড়ে বুদ্ধিমান সতর্কতা এবং দূরবর্তী ইন্টারেক্টিভ O&M-এর মাধ্যমে, IECHO LCT সিরিজ একটি কর্মীবিহীন ডিজিটাল উৎপাদন লাইন তৈরি করে। এটি কর্মী প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যবস্থাপনা খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, লেবেল প্রতিষ্ঠানগুলোকে শ্রম সীমাবদ্ধতা থেকে মুক্ত হতে এবং ২৪/৭ স্বয়ংক্রিয় ও নমনীয় উৎপাদন অর্জন করতে সহায়তা করে।