নাইলন কাটার সময় কী লক্ষ্য রাখা উচিত?

নাইলন বিভিন্ন পোশাক পণ্যে, যেমন স্পোর্টসওয়্যার, ক্যাজুয়াল পোশাক, প্যান্ট, স্কার্ট, শার্ট, জ্যাকেট ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, কারণ এর স্থায়িত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, সেইসাথে ভালো স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে। যাইহোক, ঐতিহ্যবাহী কাটার পদ্ধতিগুলি প্রায়শই সীমিত এবং ক্রমবর্ধমান বৈচিত্র্যময় চাহিদা পূরণ করতে পারে না।

নাইলন সিন্থেটিক পলিমার কাটতে কী কী সমস্যার সম্মুখীন হতে হবে?

নাইলন সিন্থেটিক পলিমার কাটার সময় কিছু সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে। এই সমস্যাগুলি উপাদানের কর্মক্ষমতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের মানের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ সমস্যা এবং তাদের কারণগুলি দেওয়া হল:

প্রথমত, নাইলন উপকরণ কাটার সময় প্রান্ত এবং ফাটল তৈরির প্রবণতা থাকে, কারণ বাহ্যিক শক্তির সংস্পর্শে এলে তাদের আণবিক গঠন অসম বিকৃতির ঝুঁকিতে থাকে।

দ্বিতীয়ত, নাইলনের তাপীয় প্রসারণের সহগ উচ্চ, এবং কাটার প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন তাপ উপাদানটিকে বিকৃত করে এবং কাটার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। এছাড়াও, নাইলন কাটার সময় স্থির বিদ্যুতের ঝুঁকিতে থাকে, ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ শোষণ করে, যা কাটার পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে। এই সমস্যাগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য, সাধারণত উপযুক্ত কাটিয়া মেশিন, সরঞ্জাম, কাটার গতি এবং পরামিতিগুলির সমন্বয় নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।

মেশিন নির্বাচন:

মেশিন নির্বাচনের ক্ষেত্রে, আপনি IECHO থেকে BK সিরিজ, TK সিরিজ এবং SK সিরিজ বিবেচনা করতে পারেন। এগুলি তিনটি হেডের বৈচিত্র্যময় কাটিং টুলের সাথে মিলিত হয়, বিভিন্ন শিল্প কাটিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, কাটিং হেডটি স্ট্যান্ডার্ড হেড, পাঞ্চিং হেড এবং মিলিং হেড থেকে নমনীয়ভাবে বেছে নেওয়া যেতে পারে। উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময়, কাটার গতি ঐতিহ্যবাহী ম্যানুয়াল পদ্ধতির 4-6 গুণ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, কাজের সময় অনেক কমিয়ে দেয় এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।

এবং এটি বিভিন্ন আকারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে এবং এর একটি নমনীয় কর্মক্ষেত্র রয়েছে। এবং এটি IECHO AKI সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত হতে পারে, এবং কাটিংয়ের সরঞ্জামের গভীরতা স্বয়ংক্রিয় ছুরি প্রাথমিককরণ সিস্টেম দ্বারা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। এগুলি উচ্চ নির্ভুলতা সিসিডি ক্যামেরা দিয়ে সজ্জিত, সিস্টেমটি সমস্ত ধরণের উপকরণের উপর স্বয়ংক্রিয় অবস্থান, স্বয়ংক্রিয় ক্যামেরা নিবন্ধন কাটিয়া উপলব্ধি করে এবং ভুল ম্যানুয়াল অবস্থান এবং মুদ্রণ বিকৃতির সমস্যা সমাধান করে, এইভাবে মিছিলের কাজটি সহজে এবং সুনির্দিষ্টভাবে সম্পন্ন করা যায়।

টুল নির্বাচন:

চিত্রে, একক-স্তর নাইলন কাটার জন্য, PRT-এর গতি দ্রুত এবং দ্রুত বৃহত্তর এবং আরও স্পষ্ট গ্রাফিক ডেটা কাটতে পারে। যাইহোক, এর অন্তর্নিহিত কাটার গতির কারণে, PRT-এর ছোট গ্রাফিক ডেটা প্রক্রিয়াকরণের সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং সম্পূর্ণ কাটিং করার জন্য POT-এর সাথে একত্রিত করা যেতে পারে। POT ছোট গ্রাফিকগুলি বিস্তারিতভাবে কাটতে পারে, বিশেষ করে অল্প পরিমাণে মাল্টি-প্লাই কাটার জন্য উপযুক্ত।

কাটিং প্যারামিটার:

এই উপাদানের জন্য, কাটিং প্যারামিটার সেটিংসের ক্ষেত্রে, POT-এর কাটিং স্পিড প্রায়শই 0.05M/s এ সেট করা হয়, যেখানে PRT 0.6M/s এ সেট করা হয়। এই দুটির যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় বৃহৎ-স্কেল উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং ছোট-স্কেল এবং পরিমার্জিত কাটিং কাজগুলিও মোকাবেলা করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, নির্দিষ্ট উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে প্রাসঙ্গিক প্যারামিটারগুলি সেট করুন।

আপনি যদি এমন একটি নাইলন কাটিং মেশিন খুঁজছেন যা আপনার সমস্ত চাহিদা পূরণ করতে পারে, তাহলে আপনি আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন। আপনার একটি অতুলনীয় কাটিং অভিজ্ঞতা এবং চমৎকার কাটিং ফলাফল থাকবে।