নাইলন তার স্থায়িত্ব, পরিধান-প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভালো স্থিতিস্থাপকতার কারণে খেলাধুলার পোশাক, সাধারণ পোশাক, প্যান্ট, স্কার্ট, শার্ট, জ্যাকেট ইত্যাদির মতো বিভিন্ন পোশাক পণ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে, প্রচলিত কাটিং পদ্ধতি প্রায়শই সীমাবদ্ধ এবং ক্রমবর্ধমান বৈচিত্র্যময় চাহিদা মেটাতে পারে না।
নাইলন সিন্থেটিক পলিমার কাটার ক্ষেত্রে কী কী সমস্যা দেখা দেবে?
নাইলন সিন্থেটিক পলিমার কাটার সময় কিছু সমস্যা দেখা দেওয়ার প্রবণতা থাকে। এই সমস্যাগুলো উপাদানের কার্যকারিতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। নিচে কিছু সাধারণ সমস্যা এবং সেগুলোর কারণ উল্লেখ করা হলো:
প্রথমত, নাইলন উপাদান কাটার সময় এতে ধারালো প্রান্ত এবং ফাটল তৈরি হওয়ার প্রবণতা থাকে, কারণ বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে এর আণবিক গঠন অসমভাবে বিকৃত হতে পারে।
দ্বিতীয়ত, নাইলনের তাপীয় প্রসারণ গুণাঙ্ক অনেক বেশি, এবং কাটার সময় উৎপন্ন তাপের কারণে উপাদানটি বিকৃত হতে পারে ও কাটার নির্ভুলতা প্রভাবিত হতে পারে। এছাড়াও, কাটার সময় নাইলনে স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন হওয়ার প্রবণতা থাকে, যা ধুলো ও ময়লা শোষণ করে এবং কাটিং পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা ও পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে। এই সমস্যাগুলো কাটিয়ে ওঠার জন্য, সাধারণত উপযুক্ত কাটিং মেশিন, টুলস নির্বাচন এবং কাটিং গতি ও প্যারামিটার সমন্বয় করা গুরুত্বপূর্ণ।
মেশিন নির্বাচন:
মেশিন নির্বাচনের ক্ষেত্রে, আপনি IECHO-এর BK সিরিজ, TK সিরিজ এবং SK সিরিজ বিবেচনা করতে পারেন। বিভিন্ন শিল্পক্ষেত্রে কাটিংয়ের চাহিদা মেটানোর জন্য এগুলোর সাথে তিন ধরনের হেডযুক্ত কাটিং টুল দেওয়া থাকে। কাটিং হেড হিসেবে স্ট্যান্ডার্ড হেড, পাঞ্চিং হেড এবং মিলিং হেড থেকে সুবিধামত বেছে নেওয়া যায়। উচ্চ নির্ভুলতার চাহিদা মেটানোর পাশাপাশি, এর কাটিং গতি প্রচলিত হস্তচালিত পদ্ধতির চেয়ে ৪-৬ গুণ পর্যন্ত হতে পারে, যা কাজের সময় ব্যাপকভাবে কমিয়ে দেয় এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়ায়।
এবং এটি বিভিন্ন আকারে কাস্টমাইজ করা যায় এবং এর একটি নমনীয় কার্যক্ষেত্র রয়েছে। এবং এটি IECHO AKI সিস্টেমের সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে, এবং স্বয়ংক্রিয় নাইফ ইনিশিয়ালাইজেশন সিস্টেমের মাধ্যমে কাটিং টুলের গভীরতা নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এগুলিতে উচ্চ নির্ভুলতার CCD ক্যামেরা লাগানো থাকে, এই সিস্টেমটি সব ধরনের উপাদানের উপর স্বয়ংক্রিয় অবস্থান নির্ণয়, স্বয়ংক্রিয় ক্যামেরা রেজিস্ট্রেশন কাটিং সম্পন্ন করে এবং ভুল ম্যানুয়াল অবস্থান ও প্রিন্ট বিকৃতির সমস্যা সমাধান করে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের কাজটি সহজে এবং নির্ভুলভাবে সম্পন্ন করা যায়।
সরঞ্জাম নির্বাচন:
চিত্রে, একক-স্তর নাইলন কাটার ক্ষেত্রে, PRT-এর গতি বেশি এবং এটি দ্রুত বড় ও সুস্পষ্ট গ্রাফিক ডেটা কাটতে পারে। তবে, এর সহজাত কাটার গতির কারণে, ছোট গ্রাফিক ডেটা প্রক্রিয়াকরণে PRT-এর সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং কাটিং সম্পন্ন করার জন্য এটিকে POT-এর সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। POT ছোট গ্রাফিক্স বিস্তারিতভাবে কাটতে পারে, যা বিশেষত অল্প পরিমাণে বহু-স্তরীয় কাটিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
কাটার পরামিতি:
এই উপাদানের জন্য, কাটিং প্যারামিটার সেটিংসের ক্ষেত্রে, POT-এর কাটিং স্পিড প্রায়শই 0.05M/s এবং PRT-এর 0.6M/s নির্ধারণ করা হয়। এই দুটির যথাযথ সমন্বয় বৃহৎ-মাপের উৎপাদনের চাহিদা মেটাতে পারে এবং সেইসাথে ক্ষুদ্র-মাপের ও সূক্ষ্ম কাটিংয়ের কাজও সামলাতে পারে। এছাড়াও, উপাদানের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে প্রাসঙ্গিক প্যারামিটার নির্ধারণ করুন।
আপনি যদি আপনার সমস্ত চাহিদা মেটাতে পারে এমন একটি নাইলন কাটিং মেশিন খুঁজে থাকেন, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন। আপনি পাবেন এক অতুলনীয় কাটিং অভিজ্ঞতা এবং চমৎকার কাটিং ফলাফল।