Durante il taglio, anche se si utilizzano velocità di taglio e utensili da taglio più elevati, l'efficienza di taglio è molto bassa. Allora qual è il motivo? Infatti, durante il processo di taglio, l'utensile da taglio deve essere continuamente su e giù per soddisfare i requisiti delle linee di taglio. Anche se sembra insignificante, in realtà ha un impatto diretto sull’efficienza di taglio.
Nello specifico, ci sono tre parametri principali che influenzano l'altezza di sollevamento dell'utensile da taglio, ovvero la profondità di caduta iniziale dell'utensile, la profondità massima di caduta dell'utensile e lo spessore del materiale.
1. Misurazione dello spessore del materiale
Innanzitutto è necessario misurare lo spessore del materiale e modificare i parametri rilevanti nel software. Quando si misura lo spessore del materiale, si consiglia di aumentare lo spessore effettivo di 0 ~ 1 mm per evitare di inserire la lama sulla superficie del materiale.
2.Regolazione della prima profondità del parametro di abbassamento coltello
In termini di prima profondità del parametro di abbassamento del coltello, lo spessore effettivo del materiale deve essere aumentato di 2 ~ 5 mm per evitare che la lama inserisca direttamente il materiale e causi la rottura della lama.
3.Regolazione della profondità massima del parametro di abbassamento coltello
La profondità massima del parametro di abbassamento del coltello deve essere regolata opportunamente per garantire che il materiale possa essere tagliato completamente, ma allo stesso tempo è necessario evitare di tagliare il feltro.
Dopo aver regolato questi parametri e aver tagliato nuovamente, noterai che la velocità di taglio complessiva è notevolmente migliorata. In questo modo, puoi migliorare l'efficienza di taglio e ottenere risultati migliori nel processo di taglio senza modificare la velocità di taglio e l'utensile da taglio.
Orario di pubblicazione: 08 luglio 2024