Durante il taglio, anche utilizzando velocità e utensili di taglio elevati, l'efficienza di taglio rimane molto bassa. Qual è la ragione? In realtà, durante il processo di taglio, l'utensile deve continuamente alzarsi e abbassarsi per seguire le linee di taglio. Sebbene possa sembrare insignificante, questo ha un impatto diretto sull'efficienza di taglio.
Nello specifico, ci sono tre parametri principali che influenzano l'altezza di sollevamento dell'utensile di taglio: la profondità di caduta iniziale dell'utensile, la profondità di caduta massima dell'utensile e lo spessore del materiale.
1. Misurazione dello spessore del materiale
Innanzitutto, è necessario misurare lo spessore del materiale e modificare il parametro corrispondente nel software. Durante la misurazione dello spessore del materiale, si consiglia di aumentare lo spessore effettivo di 0 ~ 1 mm per evitare che la lama penetri nella superficie del materiale.
2. Regolazione della prima profondità del parametro di abbassamento del coltello
Per quanto riguarda la prima profondità di taglio del parametro, lo spessore effettivo del materiale dovrebbe essere aumentato di 2 ~ 5 mm per evitare che la lama penetri direttamente nel materiale e si rompa.
3. Regolazione della profondità massima del parametro di abbassamento della lama
La profondità massima di taglio del coltello deve essere regolata in modo appropriato per garantire un taglio completo del materiale, evitando al contempo di tagliare il feltro.
Dopo aver regolato questi parametri e aver eseguito nuovamente il taglio, noterete che la velocità di taglio complessiva è migliorata significativamente. In questo modo, è possibile migliorare l'efficienza di taglio e ottenere risultati migliori nel processo di taglio senza modificare la velocità di taglio e l'utensile di taglio.