La carenza di manodopera affligge da anni l'industria della stampa e del packaging, con la fase di post-stampa delle etichette particolarmente colpita: la formazione di tecnici specializzati nel taglio di etichette richiede molto tempo e comporta elevate aspettative salariali, mentre i lavoratori più giovani sono restii a svolgere operazioni ripetitive in officina. Di conseguenza, le difficoltà di reclutamento e fidelizzazione sono diventate un problema universale per i produttori di etichette. Inoltre, il lavoro notturno raddoppia i costi della manodopera, una spesa che le piccole aziende non possono permettersi per operare su due turni, lasciando le attrezzature inattive di notte e impedendo di sfruttare appieno la capacità produttiva. Come ridurre la dipendenza dalla manodopera e ottenere una produzione automatizzata e non presidiata è diventato il requisito fondamentale per le aziende di stampa di etichette che cercano di ridurre i costi e aumentare l'efficienza.
Le macchine per fustellatura laser della serie IECHO LCT sono dotate di un sistema completo e intelligente per la gestione e la manutenzione (O&M). Riducendo la necessità di intervento umano nelle fasi di funzionamento, monitoraggio e segnalazione guasti, consentono una produzione continua e automatizzata a lungo termine, alleviando significativamente la carenza di manodopera nel settore. La soglia di accesso all'utilizzo è drasticamente abbassata, eliminando completamente la necessità di operatori esperti. La serie LCT è dotata di un sistema di controllo touchscreen con una logica operativa chiara e intuitiva. L'elaborazione inizia non appena vengono importati i file di progettazione, senza richiedere complesse regolazioni dei parametri. Grazie a un database integrato e completo di processi di taglio standardizzati, che copre tutti i materiali autoadesivi come carta patinata, PET e pellicole metalliche spazzolate, gli operatori devono solo selezionare il tipo e lo spessore del materiale. Il sistema imposta automaticamente tutti i parametri, inclusi potenza laser, velocità di avanzamento e profondità di taglio. Anche i principianti possono lavorare in autonomia dopo sole due ore di formazione di base; impiegati e addetti alla produzione possono utilizzare la macchina con facilità, eliminando la necessità di assumere costosi tecnici specializzati.
La funzione di commutazione grafica dinamica tramite codice QR semplifica ulteriormente i cambi di lavoro. Il passaggio tra ordini di clienti diversi richiede solo la scansione del codice QR dell'ordine; la macchina aggiorna automaticamente la grafica di taglio e i parametri di processo senza necessità di modifiche manuali ai file o ripetute regolazioni di allineamento. Un singolo operatore può gestire più macchine contemporaneamente. Il sistema completo di monitoraggio e allarme intelligente supporta il modello di produzione non presidiato. Dotata di sensori multidimensionali, la macchina monitora in tempo reale 24 ore su 24, 7 giorni su 7, lo stato di alimentazione, la temperatura del percorso ottico, la concentrazione di fumo/polveri in officina e i dati di tensione del rotolo, consentendo molteplici protezioni automatiche di allarme. I sensori fotoelettrici all'estremità di alimentazione rilevano in tempo reale il materiale grezzo rimanente; quando il rotolo è esaurito o rotto, la macchina si arresta immediatamente e attiva allarmi acustici e visivi per prevenire sprechi di materiale dovuti al funzionamento a vuoto.
Il sistema di aspirazione dei fumi a convezione è abbinato a sensori di fumo intelligenti. Se i fumi di lavorazione superano le soglie di sicurezza, la macchina aumenta automaticamente la potenza di aspirazione; se l'accumulo di polvere rappresenta un rischio, attiva un sistema di protezione con arresto automatico per impedire che il fumo corroda e danneggi i componenti ottici. Il sistema di movimentazione monitora in tempo reale il funzionamento del servomotore, emettendo avvisi tempestivi in caso di interruzioni o anomalie di tensione per prevenire la produzione di un elevato numero di difetti. La connettività remota elimina i limiti fisici del sito, consentendo ai responsabili di non dover rimanere costantemente in officina. L'apparecchiatura supporta la connettività mobile; i responsabili possono controllare da remoto i dati di produzione, come le quantità lavorate, le ore di funzionamento, la lunghezza residua del rotolo e i registri degli errori, tramite smartphone o computer, mantenendo il controllo sull'andamento dell'officina sia da casa che fuori. La funzione di diagnostica remota riduce significativamente le perdite dovute ai tempi di inattività. In caso di guasti al percorso ottico, alla guida del nastro o al sistema di tensione, i tecnici dell'assistenza post-vendita possono accedere da remoto al sistema di controllo online per leggere i registri operativi, individuare i punti di guasto e fornire soluzioni di debug senza dover attendere interventi in loco, riducendo drasticamente le perdite dovute ai tempi di inattività.
Il nuovo modello LCT2 migliora ulteriormente l'adattabilità al funzionamento senza presidio, integrando molteplici processi, come fustellatura, laminazione, taglio e rimozione degli scarti, in un'unica unità, sostituendo le tradizionali configurazioni multi-attrezzatura e riducendo il fabbisogno di personale. Un modulo opzionale per il taglio di fogli taglia automaticamente i prodotti finiti in singoli fogli, eliminando il riavvolgimento e il taglio manuali. La macchina può anche essere dotata di una struttura automatica per la raccolta degli scarti che li arrotola e li raccoglie automaticamente, riducendo la frequenza della pulizia manuale. Gli stabilimenti possono eseguire la lavorazione continua senza presidio durante la notte; il personale diurno deve solo caricare/scaricare i materiali e imballare i prodotti finiti, eliminando la necessità di un turno di sorveglianza notturno dedicato, sbloccando completamente la capacità produttiva dell'attrezzatura e più che raddoppiando la produzione giornaliera.
L'aumento dei costi del lavoro e la diminuzione dell'offerta di manodopera sono tendenze di lungo periodo per il settore; affidarsi a modelli di lavorazione tradizionali ad alta intensità di lavoro è insostenibile. Grazie al funzionamento a bassa soglia, agli avvisi intelligenti per l'intero processo e alla gestione e manutenzione interattiva da remoto, la serie IECHO LCT crea una linea di produzione digitale automatizzata. Riduce significativamente il fabbisogno di personale e i costi di gestione, aiutando le aziende produttrici di etichette a liberarsi dai vincoli di manodopera e a raggiungere una produzione automatizzata e flessibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7.