切断タスクを効果的に改善する方法は？

切断するときは、より高い切断速度と切削工具を使用していても、切断効率は非常に低くなります。では、理由は何ですか？実際、切断プロセス中に、切断線の要件を満たすために、切削工具は継続的に上下にある必要があります。取るに足らないように見えますが、実際には削減効率に直接影響します。

具体的には、切削工具リフトの高さに影響する3つの主要なパラメーターがあります。これは、初期のツールドロップ深さ、最大ツールドロップの深さ、材料の厚さです。

1。測定材料の厚さ

まず、材料の厚さを測定し、ソフトウェアの関連パラメーターを変更する必要があります。材料の厚さを測定する場合は、材料表面にブレードを挿入するのを防ぐために、実際の厚さを0〜1mm増加させることをお勧めします。

2.ナイフダウンパラメーターの最初の深さの調整

ナイフダウンパラメーターの最初の深さに関しては、材料の実際の厚さを2〜5mm増加させて、ブレードが材料を直接挿入してブレードを壊さないようにする必要があります。

3.ナイフダウンパラメーターの最大深度の調整

ナイフダウンパラメーターの最大深度は、材料を徹底的に切断できるように適切に調整する必要がありますが、同時に、フェルトを切り取らないようにする必要があります。

これらのパラメーターを調整して再度切断した後、全体的な切削速度が大幅に改善されたことがわかります。このようにして、切断速度と切削工具を変更せずに削減効率を改善し、削減プロセスのより良い結果を達成できます。