セラミックファイバーブランケットは、高温耐火物として、冶金、化学、建材業界で広く使用されています。しかし、切断工程では微細な破片が発生し、接触すると皮膚刺激を引き起こし、吸入すると呼吸器系に有害となるなど、重大な健康リスクをもたらします。従来の手作業による切断は非効率的であるだけでなく、作業者を長期的なリスクにさらします。
IECHO SK2高精度多業種フレキシブル材料切断システムは、「完全自動切断」機能を備え、セラミックファイバーブランケット切断の安全上の問題点と効率のボトルネックの両方を根本的に解決し、経済環境の減速の中で企業がコスト削減と効率向上を実現できるよう支援します。
自動化された閉ループ操作
SK2は「完全自動化されたクローズドループワークフロー」設計により、手作業の介入を排除します。自動供給、切断、アンロード機能と統合されているため、初期データ入力のみで作業が完了します。その技術的優位性は、効率性と精度の両方の課題に対応します。
4つの主な利点
SK2 は、セラミック ファイバー ブランケットの独自の特性 (粗い質感、破片が形成されやすい、正確な成形が必要) に合わせて調整されており、効率、精度、コスト、汎用性を兼ね備えた専用の切断ソリューションを提供します。
1. 高効率
自動化されたワークフロー:全自動送り機構（ロール材・シート材両方に対応）を搭載し、人手を介さずに途切れないカットを実現します。
高速動作：最大2500mm/秒の切断速度は、手作業の6～8倍の速度です。連続運転と組み合わせることで、1台のマシンで手作業の4～6倍の生産性を1日あたりで実現します。冶金炉のライニングや工業用ボイラーの断熱層などのマスカスタマイゼーションのニーズに最適で、注文リードタイムを短縮します。
2、高精度
セラミックファイバーブランケットは、高温機器のシーリングおよび断熱材として使用され、極めて精密な切断（例えば、成形されたインターフェース、タイトな継ぎ目など）が求められます。SK2は、以下の方法で精度を保証します。
輸入サーボモーターと高精度パルスエンコーダーにより、位置決め精度±0.05mm、切削軌跡偏差±0.1mm以内を実現し、寸法ドリフトやエッジの荒れなどの問題を排除し、バッチ製品のフィット一貫性を確保します。
適応型切断圧力は、密度と厚さに基づいて深さを自動的に調整し、過度の圧力による材料の破損や不十分な力による不完全な切断を防ぎ、すべての切断で安定した品質を保証します。
3、最大限の材料節約
セラミックファイバーブランケットは工業用消耗品であるため、材料費が高額です。従来の手作業によるネスティングでは、材料利用率が低下することがよくあります。SK2は、以下の方法で材料コストの削減を最大限に実現します。
切削データを自動的に読み取り、ネスティング最適化アルゴリズムを適用して、さまざまなサイズと形状の部品をしっかりと配置し、手動ネスティングでよくある隙間や無駄を排除するインテリジェントなネスティング ソフトウェアです。
4、優れた汎用性
セラミックファイバーブランケットメーカーは、他の柔軟な耐火材料の切断を頻繁に必要とします。SK2はモジュール設計を採用しており、追加設備を必要とせず、1台で多用途に使用できます。
交換可能なカッティングヘッド：振動ナイフ (セラミックファイバーブランケット、ガラスファイバー)、円形ナイフ (プリプレグ)、およびパンチングツール (穴を必要とする耐火マット) をサポートし、さまざまなプロセスのニーズに合わせてすばやく切り替えることができます。
マルチフォーマットデータ互換性:DXF、AI、PLT、SVG 形式を変換せずに直接インポートし、エンタープライズ CAD システムにシームレスに接続することで、スムーズな「設計から切断」までのワークフローを実現します。
柔軟な展開:スタンドアロンユニットとして動作するか、産業用バスを介して自動化された生産ラインに統合され、原材料から完成品までのエンドツーエンドの自動化を可能にし、手作業のステップをさらに削減します。
結論
IECHO SK2高精度多業種対応フレキシブル材料切断システムは、セラミックファイバーブランケットの切断に伴う健康被害に対処するための重要な装置であるだけでなく、コスト削減、効率性向上、そして事業のレジリエンス向上を目指す企業にとって戦略的なツールでもあります。自動化、精度、そして汎用性を兼ね備えた本システムは、フレキシブル耐火材料の切断基準を刷新し、企業がコスト削減、効率向上、そしてより安全な生産によって持続的な成長を実現できるよう支援します。
投稿日時: 2025年9月12日