カートン分野におけるレーザーダイカッティングシステムの開発可能性

切断原理と機械構造の制限により、デジタルブレード切断装置は、現段階では少量生産の注文を処理する効率が低く、生産サイクルが長く、少量生産の注文に対する一部の複雑な構造の製品のニーズを満たすことができません。

小ロット注文の特徴:

少量：少量シリーズの注文は、数量が比較的少なく、主に小規模生産です。

高い柔軟性: 顧客は通常、製品のパーソナライズやカスタマイズを強く求めています。

短納期: 注文量が少なく、顧客の納期に対する要件が厳しい場合でも。

現在、従来のデジタルカッティングには、効率の低さ、生産サイクルの長さ、そして複雑な構造の製品のニーズに対応できないという限界があります。特に500～2000個単位の受注においては、このデジタル生産分野は大きな課題に直面しています。そのため、より柔軟で効率的、かつ個別対応可能なカッティングソリューション、すなわちレーザーダイカットシステムの導入が求められています。

レーザー切断システムは、レーザー技術を用いた装置です。高エネルギーレーザービームを用いて材料を正確に切断するため、様々な種類の材料に適しています。

レーザーダイカットマシンの動作原理は、レーザー光源から高エネルギーのレーザービームを生成し、光学系を通してレーザービームを非常に小さなスポットに集光することです。高エネルギー密度の光スポットと材料との相互作用により、材料は局所的に加熱、溶融、またはガス化され、最終的に切断されます。

レーザー切断は、ブレード切断の最大速度のボトルネックを解決し、短時間で多数の複雑な切断作業を完了できるため、生産効率と容量が向上します。

速度問題を解決した後、次のステップは、従来の加工方法に代えてデジタルクリース加工を使用することです。レーザーシステムと革新的なデジタルクリース加工技術を組み合わせることで、包装印刷業界におけるデジタル生産の最後の障壁が打ち破られます。

3Dインデント技術を使用して折り目フィルムを素早く印刷し、製造にはわずか15分しかかかりません。経験豊富な金型製作担当者は必要ありません。電子データをシステムにインポートするだけで、システムが自動的に金型の印刷を開始します。

IECHO Darwinレーザーダイカットシステムは、低効率、長い生産サイクル、高い廃棄率といった問題を完全に克服し、同時に、インテリジェント化、自動化、パーソナライゼーションの段階へと移行しました。