切断原理や機械構造上の制約により、デジタル刃物切断装置は現状では少量生産の注文処理において効率が低く、生産サイクルが長く、複雑な構造を持つ製品の少量生産のニーズを満たすことができない場合が多い。
小ロット注文の特徴：
少量：小ロット注文の数量は比較的少なく、主に小規模生産です。
高い柔軟性：顧客は通常、製品のパーソナライズやカスタマイズに対して高い要求を持っています。
短納期：注文量は少ないものの、顧客は納期に関して厳しい要求を持っています。
現在、従来のデジタル切断には、効率の低さ、生産サイクルの長さ、複雑な構造の製品のニーズを満たせないといった限界があります。特に500～2000個程度の注文においては、このデジタル生産分野はギャップに直面しています。そのため、より柔軟で効率的、かつパーソナライズされた切断ソリューション、すなわちレーザーダイカットシステムを導入する必要があります。
レーザー切断システムは、レーザー技術を利用した装置です。高エネルギーのレーザー光線を用いて材料を正確に切断することができ、様々な種類の材料に適しています。
レーザーダイカット機の動作原理は、レーザー光源から高エネルギーのレーザービームを生成し、光学系を通してレーザーを非常に小さなスポットに集光することです。高エネルギー密度の光スポットと材料との相互作用により、材料が局所的に加熱、溶融、または気化し、最終的に材料の切断が実現されます。
レーザー切断は、刃物切断における最高速度のボトルネックを解消し、短時間で多数の複雑な切断作業を完了できるため、生産効率と生産能力を向上させる。
速度の問題を解決した後、次のステップは従来の加工方法に代えてデジタル折り目加工を採用することです。レーザーシステムと革新的なデジタル折り目加工技術の登場により、包装印刷業界におけるデジタル生産の最後の障壁が打ち破られます。
3D INDENT技術を使用して折り目フィルムを迅速に印刷することで、製造時間はわずか15分です。経験豊富な金型製作担当者は不要で、電子データをシステムにインポートするだけで、システムが自動的に金型の印刷を開始します。
IECHO Darwinレーザーダイカットシステムは、低効率、長い生産サイクル、高い廃棄率といった問題点を完全に克服しました。同時に、インテリジェント化、自動化、パーソナライゼーションの段階へと移行しました。
