私たちの生活において、包装は欠かせないものとなっています。私たちはあらゆる場面で、様々な形の包装を目にすることができます。
従来の型抜き製造方法：
1.注文受付後、お客様の注文品はサンプル作成され、裁断機で裁断されます。
2.次に、箱の種類ごとに顧客に配送します。
3.次に、切断金型を作成し、レーザー切断機を用いて切断線を切断します。刃を箱の形状に合わせて曲げ、切断金型と折り目線を底板に埋め込みます。
従来の型抜き加工の欠点：
1.これらの手順はすべて、経験豊富な専門家が慎重に完了する必要があります。
2.このプロセスでは、小さなミスでも次の段階で問題や追加コストにつながる可能性があります。
3.完全に信頼できる金型工場を見つけることは、さらに困難です。
4. 正式な生産開始前に、折り目付け工程の調整に2～3時間かかる場合があります。
5. 金型は複数回使用する必要がある場合があるため、専用の保管スペースと定期的な点検が必要となり、多くの人員、エネルギー、場所が必要となります。実際、これには追加の管理コストがかかります。
金型は複数回使用する必要がある場合があるため、専用の保管スペースと定期的な点検が必要となり、そのためには多くの人員、エネルギー、そして場所が必要となります。実際、これには追加の管理コストがかかります。
IECHOが発表したダーウィンレーザー型抜き機は、印刷・包装業界にデジタル革命をもたらし、時間と労力を要する包装製造プロセスを、よりインテリジェントで高速かつ柔軟なデジタル生産プロセスへと変革させた。
Darwinは従来の型抜きをデジタル型抜きに変換したため、型抜きの適切な保管方法について心配する必要はもうありません。IECHOが独自開発した3D INDENT技術により、折り目線をフィルムに直接印刷することができ、デジタル型抜きの製造工程はわずか15分で完了し、印刷工程と同時に作成することが可能です。
印刷準備が完了したら、すぐに生産を開始できます。給紙システムを通して用紙はデジタル折り目加工エリアを通過し、折り目加工が完了すると、直接レーザーモジュールユニットに入ります。
IECHOが開発したI Laser CADソフトウェアは、高出力レーザーと高精度光学機器と連携し、箱型形状の切断を正確かつ迅速に完了させます。これにより、生産効率が向上するだけでなく、同一装置で様々な複雑な形状の切断にも対応できます。結果として、顧客の多様なニーズに、より柔軟かつ迅速に対応することが可能になります。
IECHO Darwinレーザーダイカットマシンは、従来の生産モデルをデジタル化するだけでなく、よりインテリジェントで、より高速かつ柔軟な生産ソリューションを企業に提供します。
未来の可能性を前に、共にデジタル生産の新時代を迎え入れましょう。これは単なる技術的な変化ではなく、未来を受け入れるための戦略的な決断であり、貴社にさらなる機会と競争力をもたらすでしょう。